Optimaalne laovarude tase: kuidas seda arvutada?

Optimaalsete laovarude säilitamine laos on oluline, et tagada tõhus logistikasüsteem ja vältida täiendavaid ladustamiskulusid. Milline on täpne vajalike LAÜde arv, et tõhusalt rahuldada tootenõudlust, ilma et tekiksid puudujäägid?

Selles postituses vaatleme põhjalikult optimaalseid laovarusid logistikas ning erinevusi selle kontseptsiooni ning miinimum- ja kindlusvarude vahel. Samuti analüüsime valemit, kuidas tagada, et teie varud oleks kooskõlas nõudluse, rajatise ja teie ettevõtte pideva kasvuga.

Optimaalne laovaru: mis see on ja kuidas seda praktikas rakendada?

Logistikas tähistab optimaalne laovaru täpset varude kogust, mida ettevõte vajab, et rahuldada tavapärast nõudlust ilma puudujääkide tekkimiseta. Teisisõnu hõlmab see maksimaalse kasumlikkuse saavutamist ja ladustamiskulude vähendamist miinimumini.

Seda mõistet ei tohiks segi ajada keskmise laovaru (või keskmise inventariga), mis on keskmine LAÜde arv laos. See arv kõigub maksimaalste laovarude (mis viitab kogu varude arvule, mida on võimalik rajatises ladustada, võttes arvesse ruutmeetreid ja kasutatavaid ladustussüsteeme), ja taastellimuspunkti või minimaalsete laovarude vahel (määratleb piiri, mille puhul ettevõte peab kaupa juurde tellima).

Kuidas optimaalne laovarude tase määrata?

Milliseid tegureid peaks logistikajuht arvesse võtma, et määrata kindlaks optimaalne laovarude tase? Kuigi see sõltub iga ettevõtte konkreetsest strateegiast, tuleb silmas pidada nelja põhielementi.

• Kliendinõudlus. Logistikajuht peaks koos raamatupidamisosakonna ja juhtkonnaga analüüsima nõudluse suundumusi aastate lõikes, nõudluse prognoosi iga LAÜ kohta, iga toote hooajalist nõudlust jne.
• Laovarude liikuvus. Juht peab teadma iga LAÜ liikuvust, et kaupade jaotust õigesti hallata. ABC-analüüs on levinud meetod LAÜde korraldamiseks vastavalt nende nõudlusele.
• Toote tüüp. Iga toote omadused ja ettevõtte ärisektor on kasutatavatest ladustamissüsteemidest lähtuvate optimaalsete laovarude taseme hindamisel määrava tähtsusega. Näiteks toidulogistika, mis nõuab külmhoiustamist, et kaup ei aeguks, erineb suuresti kaablite ja torude ladustamisest, mille tooted vajavad spetsiifilisi ladustamissüsteeme, mis on kohandatud nende eripäraga.
• Maksimaalne, minimaalne ja kindlusvarude tase. Nende kolme numbrilise väärtuse abil saate arvutada iga LAÜ optimaalse laovarude taseme. Seega määravad ruum, metoodika, ladustussüsteemid ja käitlemisseadmed maksimaalse varude taseme, samas kui nõudlus ja suutlikkus iga tellimuse haldamiseks määrab minimaalse taseme. Ettevõtte olemus määrab omalt poolt igas rajatises vajalikud puhvervarud. 
• Tarneaeg. Samuti peab laojuhataja teadma iga tarnija tarneaega. See on aeg, mis kulub alates hetkest, mil laos luuakse laotellimus, kuni toote tarnimiseni.

Logistika taustal, kus tõhusus ja ladustamiskulude vähendamine on üha olulisemad, võib optimaalsete laovarude taseme eiramine tuua ettevõttele kaasa tõsiseid tagajärgi. Nende hulka võivad kuuluda ebatõhusad ladustamisprotsessid, kulukad ülejäägid ja eelkõige laovarude riknemine, eriti kui tegemist on kergesti riknevate kaupadega. 

Laovarude tüübid: optimaalne, minimaalne ja puhvervaru

Optimaalse varu mõistmine on võimatu, ilma et oleks eelnevalt läbitud teisi mõisteid, nagu näiteks töövaru, kindlusvaru ja juurdetellimispunkt. Vaatleme erinevaid laovarusid vastavalt logistikastrateegiale.

• Olemasolev varu: see on laos olev varu, mis on valmis mis tahes tellimusele lisamiseks. Kõik logistilised protsessid toimuvad olemasoleva varu (nimetatakse ka töövaruks) alusel. 
• Minimaalne varu: see on iga toote minimaalne kogus, mis peab laos olema, et vastata nõudlusele. 
• Kindlusvaru: igas rajatises peaks olema kindlusvaru (mida mõnikord nimetatakse ka puhvervaruks), et vältida puudujääke ootamatu nõudluse suurenemise korral. 
• Juurdetellimispunkt: logistikastrateegias kehtestatud numbriline väärtus, mis määrab, millal tuleb tarnijale tellimus esitada. See on minimaalse ja optimaalse laovarude taseme vahel. 
• Maksimaalne varu: laovaru kogus, mida ei tohi ületada, et lao töö sujuvalt toimiks. See on seotud rajatise ladustamisvõimsuse ja ettevõtte tööjõuga. 

Nüüd, kui me oleme nende mõistete osas selgeks saanud, saame arvutada optimaalse laovarude taseme. Nagu eespool mainitud, viitab see laovarude hulgale, mis tuleb säilitada, et tagada ettevõtte maksimaalne kasumlikkus ja reageerida nii olemasolevale nõudlusele kui ka võimalikele kõikumistele.

Optimaalse laovarude taseme valem

Kui logistikajuht on võtnud arvesse eespool esitatud kaalutlusi, peaks ta kasutama optimaalse laovarude taseme arvutuskäiku, et teada saada, kui palju igat kaupa täpselt laos hoida. Selle andmestiku saamiseks võtame optimaalse tellimuse koguse ning lisame sellele minimaalse laovaru ja kindlusvaru, mis peaks olema rajatises olemas. Nii saame järgmised muutujad.

Optimaalne tellimuse kogus arvutatakse Wilsoni mudeliga, mis kasutab tarnijatele tehtavate tellimuste kogust ja sagedust, et saavutada laovarude ja tooraine hankimise optimaalne juhtimine. Selle arvväärtuse arvutamiseks kasutatakse alljärgnevat valemit. 

Q on optimaalne tellimiskogus, D on aastane nõudlus tooraine järele, K on iga tellimuse maksumus ja G on toote ladustamise maksumus teatud aja jooksul. Tänu Wilsoni mudelile teab laojuhataja, millal tuleb tellimus esitada.

Lisaks optimaalsele tellimiskogusele peame arvutama ka rajatise miinimum- ja kindlusvarude taseme. Selle valemiga määratakse lao minimaalne varude tase:

Sellele arvutusele tuleb lisada kindlusvarude arvutus, mis määratakse järgmiste muutujate abil:

• Tarnija tarneaeg tavatingimustes (SLT).
• Maksimaalne hankeperiood intsidendi korral (MPLT). 
• Keskmine tootenõudlus (APD).

Lõpuks arvutatakse optimaalse varude taseme valem välja järgmiselt: 

Optimaalne varude tase = optimaalne tellimuse kogus + minimaalne varude tase + kindlusvarude tase

Näide optimaalse varude taseme arvutamise kohta

Illustreerime ülaltoodud valemeid konkreetse näitega. Teraseettevõttel on tooraineladu, mis varustab tootmiskeskust poltidega. Ettevõte vajab oma metallplaatide tootmiseks aastas 80 000 polti. 

Iga tellimus, mille firma teeb poltide tarnijale, maksab 100 dollarit, samas kui ühe poldi ladustamise kulu on umbes 0,05 dollarit aastas. Milline on siis optimaalne poltide varude tase, mida ettevõte peaks oma rajatistes hoidma?

Nagu eespool näha, on esimene samm optimaalse tellimiskoguse arvutamine. Kasutades valemit, kus K (tellimuse maksumus) on 100 dollarit, D (aastane nõudlus) on 80 000 polti ja G (ühe poldi ladustamise ühikuhind) on 0,05 dollarit, saame Q-ks 17 888 polti.

Q ehk optimaalne tellimiskogus = √((2 × 100 × 80 000) / 0,05) = 17 888 polti

Seejärel tuleb optimaalse laovarude taseme arvutamiseks kindlaks määrata minimaalne varu, mis peaks laos olema. Selleks on vaja välja arvutada, kui palju polte vajab ettevõte ajaühiku (päeva) kohta. Kui ettevõte tegutseb 250 päeva aastas, vajab see 320 päevaühikut. Järelikult, kui tarnija tarneaeg on vaid nädal, on minimaalne vajalik varu 2240 ühikut. 

Minimaalne varu = (80 000 / 250) × 7 = 320 × 7 = 2240 polti.

Lõpetuseks arvutame välja, kui palju peaks laos olema kindlusvarusid. Kui tarnija maksimaalne tarneaeg ebatavalistes tingimustes on 21 päeva, siis järeldub sellest, et kindlusvaru peaks olema 4480 ühikut. 

Kindlusvaru = (21 - 7) × 320 = 4480 polti.

Seega on optimaalne varu 24 608 polti, mis saadi optimaalse tellimuse koguse (17 888), minimaalse varu (2240) ja kindlusvaru (4480) liitmise tulemusel. 

Optimaalne laovaru = 17 888 + 2240 + 4480 = 24 608 polti.

Optimaalsete laovarude digiteerimine

Logistiliste protsesside digitaliseerimine on võimaldanud automatiseerida mitmeid ülesandeid, mis varem põhjustasid vigu ja raiskasid operaatorite väärtuslikku aega. ERP (ettevõtte ressursside planeerimise) süsteemi rakendamine on võtmetähtsusega, et integreerida tellimuste haldamine laos ning teada muu hulgas iga toote nõudlust ja iga tarnija tarneaega. Lõpuks aitab see logistikajuhil arvutada optimaalse laovaru ja optimaalse tellimuse mahu iga tarnija kohta. 

Kui olete määranud iga LAÜ optimaalse laovarude taseme, saab laohaldustarkvara (WMS) automaatselt seada prioriteediks protsessid nagu komplekteerimisjaamade täiendamine, sissetulevate tellimuste vastuvõtmine ja isegi tootmisliinide juhtimine rajatises. 

Lisaks sellele arvutavad need rakendused iga LAÜ optimaalse laovarude taseme ning genereerivad automaatselt etteantud piirist allapoole jäävate toodete puhul varude täiendamise. Mis puutub laokohtade määramisse, siis WMS määrab igale tootele automaatselt asukoha selle omaduste alusel (liikuvus, partii ja aegumiskuupäev), minimeerides vigu ja suurendades rajatise tootlikkust. 

Täpsus ja paindlikkus: Logistics 4.0 põhitegurid

Kuna logistika ja tööstus muutuvad üha nõudlikumaks, on logistikajuhid sunnitud konkurentsivõime suurendamiseks ladustamise ja tellimuste ettevalmistamise faasis kulusid vähendama. Seetõttu välistab selliste vahendite kasutamine optimaalse laoseisu arvutamiseks vead ja liigsed kulud, tagades iga LAÜ nõudluse rahuldamiseks piisava varu ilma tarbetuid kulusid kandmata. 

Samal ajal rakendab üha enam logistikajuhte laovoogude automatiseerimise lahendusi. Kui olete optimaalse laoseisu välja arvutanud, võimaldab WMS koos ERP-süsteemiga planeerida tellimusi tarnijatele ja järjestada lisaks paljudele muudele täiustatud funktsioonidele varude täiendamise ülesandeid.

Mecaluxis pakume Easy WMSi, mis on logistikasektoris mitmekülgselt kasutatav WMS. Kui olete huvitatud oma ettevõtte protsesside tõhususe suurendamisest ja optimaalsest varude jälgimisest, võtke kindlasti ühendust. Meie asjatundlikud konsultandid annavad nõu, milline on teie ettevõtte jaoks parim digitaalne lahendus.