Kanbani süsteem: mis see on ja kuidas see logistikas toimib?

Kanbani süsteem korraldab kaupade tarnimist ja tootmist tootmisprotsessides, mis järgivad just-in-time (JIT) metoodikat (mille kohaselt on õigel ajal olemas vaid vajaminev kogus toorainet). Lõppeesmärk on kohandada tootmisvõimsust vastavalt nõudlusele, et vältida üleliigseid varusid ja tarbetuid ooteaegu protsesside vahel.

Kanbani meetod töötas välja Toyota 1950ndatel aastatel osana timmitud tootmise metoodikast (mille puhul minimeeritakse jäätmeteket, et tootlikkust suurendada). Tööstusinsener Taiichi Ohno töötas selle tootmismudeli välja, et tulla toime suure majanduslangusega, mis Jaapani tööstust pärast Teist maailmasõda mõjutas.

Mis on Kanbani süsteem? Määratlus ja päritolu

Kanbani metoodika kehtestab laovarude täiendamise korra. See on nii tootmise kui ka materjalide täiendamise tellimuste edastamise süsteem. Kanbanit kasutatakse tootmismudelite puhul, mis reageerivad otseselt nõudlusele (tõmbesüsteem, mille puhul toote valmistamine algab alles siis, kui tootmisettevõte saab kliendilt kindla tellimuse).

Taiichi Ohno sai Kanbani süsteemi välja töötamiseks inspiratsiooni USA supermarketite laovarude täiendamise reeglitest. Nende kohaselt võtavad kliendid riiulitelt märgistatud tooteid. Kassasüsteem koostab kõikide müüdud laoarvestusühikute aruande ja saadab varude täiendamise korralduse lattu, kus kaubad sama süsteemi abil tuvastatakse. Kui asenduskaubad on supermarketi riiulitele pandud, saadab ladu oma tarnijatele või tootjatele omakorda järgmise täiendustellimuse, ja nii edasi kogu tarneahelas. Täiendustellimuste aktiveerimise aegade kindlaksmääramiseks kasutatakse tellimuspunktide süsteemi.

Kuidas see toimib? Kanbani kaardid ja tahvlid

Kanbani otsetõlge jaapani keelest on „silt“. Seda seetõttu, et algselt kasutati plakatitahvleid, et tellida pärast eelmist protsessi vajaminevaid osi. Kui täiendustellimus oli täidetud, läks Kanbani kaart tagasi oma algsesse lahtrisse.

Neil kaartidel oli teave, mis identifitseeris iga materjalipartii: laoarvestusühiku, koodi, partii suuruse, sihtkoha, tellimuse esitanud kliendi jne. Kaardid riputati vastavale konteinerile või riiulile, kus toodet hoiti.

Tänapäeval on Kanbani süsteem asendatud tarkvararakendustega, mis varude täiendamise protsessi aktiveerivad. Töösüsteemi saab kujutada ka Kanbani tahvlite abil, mis koosnevad erinevatest veergudest, kuhu saab paigutada kaarte või virtuaalseid silte. Nii näitab iga veerg iga ülesande staatust ja selle täitmise eest vastutavat isikut.

Kuigi Kanbani süsteem on algselt välja töötatud tööstuslikus kontekstis, rakendatakse seda tänapäeval ka kõikvõimalike projektide juhtimisel, näiteks tarkvaraarendusega seotud projektide puhul.

Kanbani kaartide tüübid

Kanbani kaarte on kahte liiki:

• transpordikanban: need kaardid näitavad, kui palju tuleb tootevarusid täiendada, et viia lõpule tarneahela järgmine protsess. Kui võtta supermarketi näide, siis transpordikanbanit kasutatakse viitamaks, et teatud tüüpi kaup müüdi maha ja see tuleb laost kaupluse riiulile viia.
• tootmiskanban: neid kaarte kasutatakse toote valmistamise taotlemiseks. Kui võtta sama näide, siis väljastab ladu seda tüüpi Kanbani kaardi, kui varud on otsas (sest need on kauplusesse saadetud).

Allpool olev skeem illustreerib tootmis- ja transpordikanbani kaartide algatatud ahelreaktsiooni lihtsustatud tootmisliinil.

Kanbani meetodi eelised logistikas ja tootmises

Kanbani süsteem sobib ideaalselt just-in-time meetodiga, sest see:

• võimaldab visualiseerida tehtavaid töid ja seega hõlpsasti tuvastada iga tootmis- või täiendustsükli etappi;
• võimaldab määrata poolelioleva töö (WIP) limiidid, et vältida kitsaskohti;
• võimaldab mõõta protsesside vahelist üleminekuaega, st iga etapi lõpuleviimiseks kuluvat;
• toimib eri etappe ühendades tootmise ja erinevates ladudes olevate materjalide kontrollsüsteemina;
• hoiab ära ületootmist ja üleliigseid varusid, hoides seega kokku laopinda.

Kanbani süsteemi puudused

Kanbani teatud piirangute tõttu ei ole see alati kõige sobivam meetod.

• Kanbani süsteem annab optimaalseid tulemusi, kui tootmisvoog on jaotatud ühtlaselt kogu aasta jooksul ja korraldatud lühikeste sarnaste mahtudega seeriatena. Kui aga ettevõttes on suur nõudluse volatiilsus, mis nõuab tootmise järsku kohandamist, osutub Kanbani meetod ebatõhusaks ja seda ei soovitata.
• Kui üks lüli ei toimi, võib tarneahelas tekkida viivitusi (näiteks kui kaart läheb kaotsi või tellimus on valesti väljastatud).
• Kanbani süsteem ei ole kõige paindlikum tulemaks toime suuremate muudatustega toodete valmistamismeetodites.
• See ei toimi korralikult, kui tarnijad ei rakenda samu Kanbani reegleid hangete puhul.

Millal kasutada Kanbani laos: laohaldussüsteemi roll

Tänapäeval ei kasutata Kanbani meetodi rakendamisel organisatsioonides enam paberkaarte: seda tehakse nüüd laohaldussüsteemi (nt Easy WMSi) abil koos automaatsete identifitseerimissüsteemidega, nagu vöötkoodid ja RFID-sildid. Iga laohaldussüsteemis salvestatud andmestik toimib Kanbani kaardina, sest skanneriga andmete lugemisel annab süsteem kogu selle laoarvestusühikuga seotud teabe.

Logistikas kasutatakse Kanbani meetodit laovarude taastamise korraldamiseks eri tasanditel.

Kanban ühe katuse all

Kui komplekteerimiseks ja ladustamiseks ettenähtud kohad on eraldatud, on Kanbani süsteem eriti kasulik, kui varusid täiendatakse kergkaubariiulitelt.

Kui nendes riiulites olevad laoarvestusühikud on ammendatud, saadab laohaldussüsteem automaatse täiendamisteate, mis toimib Kanbani kaardina. Sellegipoolest võivad operaatorid selle teate materjalinappuse avastamisel ka käsitsi aktiveerida.

Sel viisil planeeritakse kaupade asukoha muutmine vastavalt prioriteedile, kuigi see tegevus toimub tavaliselt rajatise tippkoormusevälisel ajal (see toimub näiteks omadusepõhise komplekteerimise korral).

Kui operaator märkab toodete liigutamisel laost komplekteerimisele, et ka laoalal ei ole enam laoarvestusühikuid, saab laohaldussüsteem saata teate otse ostuosakonnale, et see võtaks seda oma tarnijatellimuses arvesse.

Kanban logistikaladude võrgustikus

Kanbani meetodit saab rakendada ka ettevõtetes, mis töötavad laovarudega, mis on jaotatud erinevate laokeskuste vahel. Need rajatised võivad teenindada ühte tootmisliini (näiteks tootmislogistika puhul) või moodustada osa samast logistikavõrgustikust (nagu jaemüügi tarneahelate korral).

Vaatame, kuidas Kanbani süsteem nendel juhtudel toimib ja millised on laohaldussüsteemi funktsioonid.

• Kanban tootmisrajatistes: tootmiskeskusi varustavate ladude peamine omadus on, et neis käideldakse laovarusid, mis on liigitatud tooraineks, pooltoodeteks ja valmistoodanguks. Selleks, et vältida tootmisprotsessis laovarude lõppemist, on väga oluline, et laovarusid kontrollitaks arvutipõhiselt. Selles mõttes töötab WMS for Manufacturing vastavalt Kanbani süsteemile: kui uus tellimus saabub, väljastab laohaldussüsteem tootmiskeskusele töökorralduse ja jälgib iga laoarvestusühiku puhul puhvervaru.
• Kanban jaemüügi tarneahelates: sellisel juhul koosneb logistikavõrk (kesksetest ja piirkondlikest) rajatistest ja füüsilistest kauplustest. Kanbani meetodi kohaselt registreeritakse toodete nõudlus müügikohtades ning sealt edasi genereeritakse ladudele täiendustellimused. Selle stsenaariumi puhul toimib laohaldussüsteem keskuste vahelise varude täiendamise katalüsaatorina, kuna selles on üldised andmed laoseisude kohta. Lisaks võimaldab Mecaluxi Easy WMSi puhul Store Fulfillment moodul ilma vahendajateta korraldada ja korrastada keskuste vahelist laovarude liikumist, kasutades maksimaalselt ära teie ettevõtte logistilist võimekust.

Laovarude haldamine Kanbani süsteemi abil

Traditsioonilise Kanbani meetodi rakendamine ulatuslike, eri rajatiste vahel hajutatud laovarude ja väga suure laoarvestusühikute hulgaga on kasvava keerukuse tõttu ebatõhus. Siiski on võimalik varude täiendamist planeerida ja Kanbani süsteemi eeliseid kasutada laohaldussüsteemi abil.

Easy WMS pakub täiustatud funktsioone integreeritud varude haldamiseks ja võimaldab kasutada erinevaid laovarude taastamise eeskirju. Kui soovite lähemalt näha, kuidas meie laohaldussüsteem töötab, võtke ühendust. Meie spetsialist näitab teile üksikasjalikult, kuidas see aitab teie rajatist optimaalselt hallata.