Poka-yoke viie näite varal

Poka-yoke on pideva täiustamise meetod, millel on kaks põhieesmärki: vältida tahtmatuid vigu tootmis- ja logistikaprotsessides ja parandada ebatõhusust, kui see peaks siiski juhtuma.

Tänapäeval on omnikanalilogistika sundinud ettevõtteid valmistama ja tarnima väga suurt hulka igapäevaseid tellimusi võimalikult lühikese aja jooksul. Selle taustal püüavad logistikajuhid kõrvaldada võimalikud vead, mis võivad põhjustada viivitusi ja klientide usalduse kadu.

Kuid kuidas aitab poka-yoke kõrvaldada komplekteerimisvigu? Selles artiklis selgitame, mis on täpselt poka-yoke ja näitame viie näite abil, kuidas seda saab rakendada.

Mis on poka-yoke?

Termin poka-yoke, mis võeti 1960. aastal kasutusele Toyota tehases Jaapanis, tähendab tõlkes „veakindlaks muutmist“ või „juhuslike vigade vältimist“. See on pideva täiustamise meetod, mille eesmärk on vältida vigu mis tahes tootmis- või logistikaprotsessis.

Poka-yoke hõlmab strateegiaid, mis täiustavad ja optimeerivad protseduure laos või tootmisettevõttes, näiteks kaizen 5S meetodit.

Siia võivad kuuluda ka esemed, mis on spetsiaalselt loodud inimliku eksimuse ennetamiseks, näiteks USB-kaablid, mida kasutatakse andmete edastamiseks ja seadmete laadimiseks. Neid saab pesasse sisestada ainult ühel viisil; vastasel juhul ei täida nad oma eesmärki.

Insener Shigeo Shingo töötas selle tööfilosoofia välja, et kõrvaldada tootmisprotsesside ebaefektiivsus, ja seda saatis täielik edu. Ta rakendas tavasid, mis lihtsustasid operaatorite tööd ja minimeerisid tähelepanu hajumist, et nad saaksid oma ülesannetele keskenduda.

USB-kaablid on poka-yoke, sest korrektseks toimimiseks saab neid sisestada ainult ühel viisil

Kuidas poka-yoket rakendada?

Põhiküsimus on, kuidas saab poka-yoke kasutusele võtta näiteks tootmisettevõttes või laos? Kõigepealt tuleb kõik protsessid tuvastada ja neid vaadelda. Selles analüüsis tuleks arvesse võtta iga toimingu teostamise viisi, pöörates erilist tähelepanu võimalikele vigadele.

Järgmisena tuleb otsustada sobiva poka-yoke lähenemise üle, st , leida lahendus, mis minimeerib või hoiab ära kõik võimalikud vead. Loomulikult peame eeldama, et mõned vead on vältimatud; selleks tuleks kavandada avastamis- ja reageerimissüsteem, mis vähendaks nende mõju.

Viimasena jälgitakse toiminguid, et kontrollida, kas poka-yoke mehhanism ja selle rakendamine on toiminud.

Tellimuste ettevalmistamine on üks kõige keerukamaid laotoiminguid, kus poka-yoke võib avaldada kõige tõhusamat mõju

Poka-yoke tüübid

Poka-yoke võib jagada neljaks tüübiks.

Järjestus. See põhineb protsessi korralduse või järjestuse säilitamisel. Kui samme ei järgita, ei saa ülesannet sulgeda, mistõttu ei ole võimalik järgmise protsessiga edasi minna.
Teave. Selge, lihtne ja otsekohene teave aitab töötajatel täita erinevaid ülesandeid ilma vigu tegemata.
Rühmitamine. See seisneb komplektide ettevalmistamises, mis sisaldavad kõiki operatsiooni läbiviimiseks vajalikke materjale ja osi. Nii ei raiska töötajad oma aega tööks vajalike materjalide otsimisele, need on neil juba käepärast.
Füüsiline aspekt. See viitab muudatustele teatud seadmete kasutatavuses, et vigu vältida. Näiteks pesumasinad ja mikrolaineahjud, mida me kodus kasutame, ei saa alustada tööd enne, kui uksed on korralikult suletud või kui on järgitud teatud järjekorda (kuni temperatuur, minutid, programm jne on seatud).

Kõik need tavad aitavad kõrvaldada vigu korduvates tegevustes või protsessides, kus operaatorid võivad teha vigu kogemata või teadmiste puudumise tõttu. Seega saavad töötajad keskenduda oma ülesannetele, selle asemel et raisata aega kontrollimisele või ebatõhususe parandamisele.

Viis poka-yoke näidet, mille keskmes on logistika

Poka-yoke kasutuselevõtul ei ole tegelikult mingeid kindlaid reegleid. Vigade kõrvaldamiseks rakendatavad tavad või objektid sõltuvad igas protsessis osalevate inimeste leidlikkusest.

Allpool toodud näidetes on kujutatud poka-yoke tavasid, mida kasutatakse kõige sagedamini ladudes. Logistikasektoris on poka-yoke osa Lean logistikast, st töömeetodist, mille eesmärk on kulude vähendamiseks tugevdada väärtust lisavaid logistilisi protsesse.

Näide 1: järjestikune poka-yoke koos WMS-iga

Laohaldussüsteemid (Warehouse management system, WMS), näiteks Mecaluxi Easy WMS, on programmid, mis suudavad optimeerida toiminguid ja suunata töötajaid nii, et nad täidavad oma ülesandeid võimalikult kiiresti ja tõhusalt.

WMS võib toimida kui järjestikune poka-yoke, kuna operaatorid järgivad raadiosagedusterminalide kaudu ükshaaval WMide juhiseid. Süsteem näitab neile samm-sammult, mida nad peavad tegema, ja operaatorid peavad järgmiste käskude saamiseks iga eelneva tegevuse lõpetamise kinnitama.

Näide 2: teabe poka-yoke koos pick-to-light indikaatoritega

Komplekteerimine on laotöödest üks suurima veaohuga. Operaatori füüsiline väsimus ning toodete ja riiulite sarnasus võivad põhjustada vigu (puuduvate toodetega tellimused, valede või vales koguses toodetega tellimused jne).

Üks komplekteerimisvigade vältimise lahendus on pick-to-light-seadmed. See tehnoloogia, mis kuulub teabe poka-yoke alla, näitab operaatoritele väga selgelt, milliseid kaupu ja millises koguses valida. Nende ülesanne on muuta operaatorite töö veavabaks.

Pick-to-light seadmed on poka-yoke tööriistad, mis näitavad laooperaatoritele, milliseid tooteid ja millises koguses tuleb komplekteerida

Näide 3: grupeeritud poka-yoke komplekti koostamisel

Komplektide koostamist kasutatakse paljudes rajatistes. See protsess seisneb toote koostamiseks vajalike üksikosade kogumises, et luua pakett, mida teised operaatorid saavad kasutada lõpptoote kokkupanekuks.

See kuulub kategooriasse grupeeritud poka-yoke, sest töötajatel on kõik toote valmistamiseks vajalikud materjalid oma kokkupanekupunktides; nad ei pea eri komponentide leidmiseks mööda rajatist ringi liikuma.

Komplektide eelnev ettevalmistamine tagab paindlikkuse ja täpsuse. Töötajad alustavad toote valmistamist alles siis, kui neil on kõik komponendid olemas.

Komplekti ettevalmistamine on poka-yoke, sest operaatorid on varustatud kõigi materjalidega, mida nad vajavad toote valmistamiseks

Näide 4: füüsiline poka-yoke turvapiiretega

Kõige tavalisem füüsiline poka-yoke laos on kaitseaiad. Nende peamine ülesanne on mitte ainult vigade, vaid ka õnnetuste vältimine.

Piirkonnad, kus töötajad kasutavad käitlemisseadmeid, näiteks tõstukikraanasid, on eraldatud, et piirata kõrvaliste isikute juurdepääsu. Niipea kui inimene siseneb kaitseaedadesse ja kaubaaluste virnastuskraanade tööpiirkonda, kas kogemata või tööülesannete täitmiseks, masin seiskub.

Automaatsete käitlemisseadmete seiskamissüsteemid on üks poka-yoke tüüp

Näide 5: Füüsiline poka-yoke korjamiskärude abil

Teine laialt levinud füüsiline poka-yoke ladudes koosneb tellimuste korjamise kärudest. Neil on tavaliselt konkreetsed mõõtmed, mis põhinevad toodete ja tellimuste suurusel.

Lisaks, kui rajatises tehakse lainepõhist komplekteerimist, jagatakse need kärud nii paljudesse kohtadesse, kui palju tellimusi lainepõhise komplekteerimise käigus kogutakse. Sel viisil vastab iga ladustamiskoht järjekorrale, mis hoiab ära vead.

Korjamiskärude suurused vastavad otseselt tellimustele ja toodetele, millest need koosnevad

Vigade kõrvaldamine kvaliteedi parandamiseks

Poka-yoke seisneb vigu minimeerivate tehnikate rakendamises, eriti korduva iseloomuga tegevuste puhul. Sellest postitusest saime teada, kuidas see moodustab osa meie igapäevategevusest ning milliseid objekte ja seadmeid kasutame oma igapäevategevuses ning ladudes ja tootmisettevõtetes.

Poka-yoke eesmärk on tõsta protsesside ning seega ka teenuse ja lõpptoote kvaliteeti. Seega toob see kaasa ka suurema kliendirahulolu.

Mecaluxil on laialdased kogemused laosüsteemide loomisel, mis aitavad teil tegevust sujuvamaks muuta ja suurendada oma rajatise läbilaskevõimet. Võtke kindlasti ühendust – töötame koos teiega välja tõhusa lao, mis on valmis kõik vigade tekkimise võimalused kõrvaldama.