Ladude logistikaprobleemid: 10 kõige levinumat
Pidev areng digitaalsete turgude ja uute kliendinõuete suunas on toonud kaasa logistikaprobleemide, eriti laohaldusega seotud probleemide märgatava suurenemise.
Millised on siis kõige levinumad logistikaprobleemid? Oleme välja toonud 10 kõige sagedasemat rajatistes esinevat probleemi ja pakume lahendusi nende tagajärgede vähendamiseks.
1. Ruumi raiskamine
Ladustamisruumi nappus on üks peamisi probleeme, millega enamik ettevõtteid silmitsi seisab. Arvestades seda olukorda, mis on tingitud peamiselt suurenenud tegevusest, on ettevõtted sunnitud ruumi optimeerima, kui nad ei taha lõpuks logistikakinnisvara eest tervet varandust välja käia.
Üks populaarsemaid lahendusi ruumi maksimeerimiseks ilma pindala muutmata on kasutada ära rajatise kõrgust, paigaldades kõrgemaid riiuleid või vahekorruseid ja kõrgendatud käiguteid. Samuti saate oma pinda optimeerida, võttes kasutusele suure tihedusega ladustamislahendused, näiteks Pallet Shuttle süsteemi, Moviracki liikuvad kaubaaluseriiulid või sügavlaadimisriiulid.
2. Kaupade korrastatuse puudumine
Kui tooteid metoodiliselt ei korrastata, tekivad konkreetse toote otsimisel vead ja viivitused, mis raskendab tarneaegadest kinnipidamist. Korralik paigaldus on esimene samm logistika tõhususe suunas.
Korrastamatuse vältimiseks on vaja koostada tõhus kaupade jaotamise strateegia, milles võetakse arvesse LAÜde omadusi, olemasolevaid ladustussüsteeme, toodete liikuvust ja operaatorite liikumisi.
Laohaldustarkvara kasutamisega tagatakse terviklik kontroll rajatise laoseisu üle, sünkroonides sissetulevad ja väljaminevad tellimused. Näiteks automatiseerib WMS lao kaupade jaotamise protsessi kriteeriumide ja eelnevalt konfigureeritud reeglite abil.
3. Komplekteerimisvead
Alates vale artikli korjamisest kuni erinevate tellimuste üheks segamiseni, on pöördlogistikal (toodete tagastamisel) tellimuse ettevalmistamisel tehtud vigade tõttu tõsised tagajärjed ettevõtte logistikaprotsessidele.
Komplekteerimisvead toovad ettevõttele suured kulud. Mitmed uuringud on leidnud, et nende keskmine mõju on umbes 20 dollarit tellimuse kohta.
Nii keerulises tööprotsessis nagu komplekteerimine, kus töötajad tavaliselt valmistavad ette mitut eri LAÜuid sisaldavat tellimust, on automatiseerimine lahendus vigade esinemise vähendamiseks ja tunni jooksul laos tehtavate komplekteerimiste arvu suurendamiseks.
4. Jälgitavuse puudumine
Integreeritud tarneahelate taustal nõuavad kliendid ja tarnijad, et nad teaksid täpselt, millistest toorainetest kaup on valmistatud ning millised tootmis- ja logistikaprotsessid on see enne nendeni jõudmist läbinud.
Toote jälgitavus, logistiline omadus, mis võimaldab identifitseerida iga toodet selle päritolust kuni lõppsihtkohani, on eriti oluline sellistes sektorites nagu farmaatsia- ja toiduainetetööstus. Viga jälgitavuses võib tekitada suuri probleeme nii toote ostnud kliendile kui ka tarnijale.
Logistikaprogrammi, näiteks WMSi rakendamine tagab toodete jälgitavuse, alates nende rajatisse saabumisest kuni väljastamiseni. Lisaks sellele rakendusele on turul ka teisi nimetatud logistikavõimekust parandavaid programme, näiteks WMS for Manufacturing, mis on Easy WMSi täiustatud funktsioon. See moodul sünkroonib tarnepuhvri tootmisega, et jälgida lao tootmisprotsessi.
5. Aegunud laovarud
Teadmine ja planeerimine, kui palju varusid teie käitises on, on oluline tootlikkuse säilitamiseks kõigis logistilistes toimingutes. Ei ole üllatav, et rajatis, kus on aegunud laovarud, võib ettevõttele tuua tõsiseid tagajärgi, alates jaotamisvigadest kuni võimaliku laovarude lõppemiseni.
Kuna ettevõtted kasvavad ja lisavad oma rajatistesse rohkem LAÜuid, muutub laohaldustarkvara rakendamine vajalikuks vahendiks, et teada saada, millised varud on rajatises reaalajas saadaval.
6. Kaupade käitlemise vead
Tellimuste kokkupanekuks vajalike kaubaühikute nõuetekohane käitlemine on üks vigade vältimise ja tootlikkuse suurendamise võtmetegureid. Peate olema kindel, et operaatorid on piisavalt koolitatud, et käitises on olemas sobivad käitlemisseadmed ja et neid seadmeid hooldatakse korrapäraselt.
Sellegipoolest on toodete ideaalse käitlemise tagamiseks parim võimalus automatiseerida oma ladustussüsteemid. Logistikajuhid otsustavad sageli asendada tavapärased ladustusseadmed, näiteks kaubaaluste tõstukid ja vastukaaluga kahveltõstukid koos konveierite ja kaubaaluste virnastaja kraanadega, kuna see ühtlustab kaubavooge erinevate logistikaprotsesside vahel.
Lisaks sellele on kaupade käitlemisel oluline tagada, et kaubaühikud püsiksid stabiilsena, tavaliselt kaubaaluste või kastide abil, kõikide laos tehtavate toimingute vältel.
7. Väljastamise viivitused
Väljastamine on viimane protsess, mille toode läbib enne lõpptarbijale, jaotuskeskusele või tootmisettevõttele teele saatmist.
Selleks, et see protsess sujuks tõrgeteta, on soovitav tagada järgmine: saadetiste eelnev planeerimine, kaupade tõhus koondamine, kõigi nõutavate saatmisdokumentide kontrollimine ning kauba kiire ja ohutu veoautole laadimine.
Laohaldussüsteem on võimeline grupeerima tellimusi muu hulgas tarnetee, sõidukitüübi, kliendi või tellimuse prioriteedi järgi.
8. Ebapiisav laomärgistus
Ruumi, kus eksisteerivad koos nii operaatorid, kaubad kui ka käitlemisseadmed, on kohustuslik paigaldada laomärgistus, mis minimeerib õnnetusjuhtumite riski. Need märgistused ja sildid peaksid olema kergesti tuvastatavad ja optimaalselt põrandale ja riiulitele paigutatud, et need ohutusmeetmetele vastaksid.
OSHA standard 1910.22 näeb ette, et kõik ettevõtted peavad õnnetuste vältimiseks märgistama alalised vahekäigud ja käiguteed. Märgised võivad olla eri värvide, sümbolite ja kujuga, sõltuvalt nende omadustest ja edastatavast sõnumist.
9. Logistika ebatäpsed peamised tulemusnäitajad
Parim vahend lao pideva täiustamise meetmete ellu viimiseks on tarneahela peamised tulemusnäitajad. Andmete ja võrdluste kaudu ettevõtte ajalooga saate jälgida protsessi läbilaskevõimet, et leida võimalusi parandusi teha.
Tarneahela peamised tulemusnäitajad võimaldavad mõõta kõiki rajatises tehtavaid toiminguid: kaupade vastuvõtmine, ladustamine, komplekteerimine, laovarude haldamine, lähetused, tarned, transport ja tagastuste haldamine jm. Kui me ei kasuta neid näitajaid asjakohaselt või kui keskendume ebatäpsete tulemusnäitajate analüüsimisele, on väga raske tuvastada positiivseid või negatiivseid suundumusi ja tegutseda vastavalt, et saavutada logistiline tipptase.
Moodul nimega Supply Chain Analytics Software jälgib kogu laotegevust, arvutades välja kõige olulisemad tarneahela tulemusnäitajad, mida seejärel analüüsida.
10. Integratsioon teiste osakondadega (ERP)
Logistikajuht peab oma tegevuse kooskõlastama ettevõtte teiste osakondadega, et saavutada lõplik logistiline eesmärk: et tellimus jõuaks õigeaegselt ja kliendiga kokkulepitud tingimustel kohale.
Selleks on erinevad logistikatarkvara rakendused integreeritud ERP (ettevõtte ressursside planeerimine) süsteemi. See IT-programm koondab kõik või enamiku ettevõtte eri osakondadest, näiteks raamatupidamise, turunduse, müügi jne.
Kehv koordineerimine lao ja müügiosakonna vahel võib põhjustada vigu või mittetäielikke tellimusi, mis tähendaks ettevõttele suuri rahalisi tagajärgi.
Kasu lao tõhusamast tööst
Üldjoontes on nii tööde kui ka laohalduse automatiseerimine WMSi abil parim strateegia veavaba ja palju tõhusamalt töötava rajatise suunas.
Kui teie laos on mõni eespool nimetatud probleem või tunnete, et on aeg ladustamine ja haldus oma jaotuskeskuses automatiseerida, võtke Mecaluxiga julgelt ühendust. Meie ekspertide meeskond aitab teil lahendada kõik probleemid, et saaksite oma logistikaprotsessid viia maksimaalse läbilaskevõimeni.