Materjaliloend (BOM): teie peamine liitlane tarneahelas

Materjaliloend (BOM) on dokument, milles on määratletud kõik tootmisprotsessi läbiviimiseks olulised elemendid. Üldiselt mängib materjaliloend rolli toote projekteerimise, valmistamise ja kokkupaneku faasis. 

Näiteks leivaküpsetaja materjalinimekiri sisaldab lisaks leiva valmistamiseks vajalikele seadmetele nagu tainasegistid ja ahjud, ka selliseid tooraineid nagu jahu, pärm ja vesi. 

Selles artiklis analüüsime materjaliloendite tähtsust tootmisahelas, nende koostamise viisi ja erinevaid loendite tüüpe. 

Mis on materjaliloend ehk BOM?

Materjaliloend on täielik loetelu toorainetest, osadest ja tööriistadest, mida on vaja konkreetse toote valmistamiseks. Tootekirjeldused peaksid sisaldama ka toote koostisesse kuuluvaid komponente ja alakomponente ning nende vajalikke koguseid.

Materjaliloend sisaldab ka täpseid tootmisprotsessi juhiseid ja toote kokkupaneku järjekorda. 

Materjaliloendit ei tohiks segi ajada ehitusmaterjaliloendiga (MTO), kuigi mõnikord kasutatakse neid sünonüümidena. BOMi kasutatakse toodete valmistamisel ning MTO on sarnane dokument, mida kasutatakse ehitussektoris. 

Lühidalt on BOM kõigi toote valmistamiseks vajalike elementide loetelu. Tänapäeval on BOMi üksikasjalik määratlemine peamine meetod kulude vähendamiseks laotöös.

Mis on materjaliloendi eesmärk?

Põhjalik, hästi planeeritud materjaliloend tagab tootmisliinide nõuetekohase varustamise. Laod peavad kohanema nõudlike tootmistsüklitega. Selleks, et tagada tarneahela kooskõlastamine ja sünkroonimine, on iga tootja esimene samm materjaliloendi nõuetekohane koostamine. 

Hästi määratletud BOM aitab ettevõtetel teha järgmist.

• Tooraine ostu planeerimine: BOM määrab kindlaks, milliseid tooraineid ja millistes kogustes tuleks toote valmistamiseks osta, vähendades seeläbi kulusid, kuna kaupa ei varuta liigselt. 
• Materjalide maksumuse kindlaksmääramine: lisaks toorainele on kulud seotud ka nende materjalide käitlemiseks kasutatavate seadmetega, alates lihtsatest kääridest ja liimipüstolitest kuni keerukate lõikemasinateni. 
• Laovarude lõppemise vältimine: tootmisettevõttes peab alati olema toodete pidevaks tootmiseks vajalik tooraine. 
• Vigade avastamine ja vähendamine: materjaliloendis on esitatud kõik toote valmistamisega seotud protsessid. Nende konkreetsete juhiste järgimine igal etapil vähendab vea tõenäosust ja lihtsustab vahejuhtumite toimumisaja ja -koha tuvastamist (toote jälgitavus). 

Lõppkokkuvõttes on BOM optimeeritud, veavaba ja täisvõimsusel töötava tarneahela alus. 

Materjaliloendi kavandamine ja ülesehitus

Materjaliloendi ülesehitus peaks olema selge ja ülevaatlik. Valmistoote valmistamiseks kasutatavad täpsed materjalid on esitatud üksikasjalikult vastavalt hierarhilisele struktuurile: kõrgeimal tasandil on kujutatud valmistoode, madalamatel tasanditel aga komponendid ja alakomponendid. 

Kõige tavalisemate MLi kujutamise meetodite hulgast võib eristada kahte struktuuri, mis põhinevad toote keerukusel ja nõutaval detailsuse tasemel:

• ühetasandiline materjaliloend: koosneb mittespetsiifilisest materjaliloendist, mida kasutatakse madala keerukusastmega toodete puhul. Selles dokumendis on loetletud komponendid ja vastav kogus, mis on vajalik lõpptoote valmistamiseks. Näiteks võib tuua laua materjaliloendi, sest see koosneb ainult neljast jalast, lauaplaadist, mutritest ja poltidest. 
• mitmetasandiline materjaliloend: sisaldab erinevaid tasandeid koos nende komponentide ja alakomponentidega, samuti nende omavahelisi seoseid ja koguseid. Tegu on üksikasjalikuma loeteluga, mis kajastab kõiki toote valmistamiseks vajalikke materjale, nagu on näidatud jalgratta MLis. Esimene tasand hõlmab nelja komponenti ja nende vajalikku kogust: käigukast (1), rattad (2), pedaalid (2) ja raam (1). Käigukast ja raam omakorda sisaldavad alakomponente. 
      ◦ Käigukast: ketirattad (5), rattaketid (3) ja kaablid (2).
      ◦ Raam: pidurid (2), iste (1), juhtraud (1) ja kahvel (1).

Samuti sisaldab materjaliloend kõiki täiendavaid spetsifikatsioone, mis aitavad tootmisprotsessi selgitada. 

• Tase: igale materjalile on määratud number, mis vastab selle hierarhilisele tasemele materjaliloendis. Tase 0 on lõpptoode, 1 komponendid, 2 alakomponendid jne. Tasemete märkimine muudab MLi struktuuri mõistmise lihtsamaks. 
• ID-number: igale materjalile, detailile või komponendile, mis esineb materjaliloendis, antakse number, et hõlbustada kiiret ja lihtsat identifitseerimist. 
• Kirjeldus: ML sisaldab iga materjali või komponendi kirjeldust, mis aitab paremini mõista, tuvastada ja eristada selles sisalduvaid elemente. 
• Kogus: iga komponendi puhul tuleb täpsustada nõutavate ühikute arv. See on katkestusteta tootmise tagamiseks hädavajalik. 
• Märkused: mis tahes lisateave peaks olema lisatud kõigi MLi sidusrühmade huvides. 

Materjaliloendite tüübid

Materjaliloendite liike on kohandatud ja personaliseeritud vastavalt eesmärgile ja ärivajadustele. Peamised tüübid on järgmised. 

• MBOM (materjalide tootmisloend): see nimekiri sisaldab teavet kõigi täpsete osade ja koostude kohta, mis kuuluvad toote valmistamiseks, samuti pakendimaterjali kohta, mida on vaja valmis toote kliendile saatmiseks. MBOMi teavet kasutatakse materjalide ostmise ja tootmistellimuse väljastamise aja arvutamiseks. MBOMid aitavad ostuosakonnal määrata osade ostmise intervalle ja pidada läbirääkimisi paremate hindade üle vastavate tarnijatega.
• EBOM (insenertehniline materjaliloend): projektiinsenerid koostavad selle nimekirja projekteerimise käigus. EBOMid põhinevad sageli CAD (raalprojekteerimise) või EDA (elektroonilise projekteerimise automatiseerimise) joonistel. Need näitavad, kuidas valmistoode eelnevalt projekteeriti. On oluline koostada ranged ja täpsed EBOMid, eriti uue toote turuletoomise korral; need dokumendid tagavad materjalide ja osade olemasolu toote valmistamise ajal. On tavaline, et ühe toote kohta on rohkem kui üks EBOM, kuna disainilahendust muudetakse korduvalt. 
• SBOM (materjalide teenindusloend): see dokument koondab lisaks hooldatavatele osadele, mida tehniline teenindus peaks arvesse võtma, et tagada toote nõuetekohane toimimine, ka paigaldus- ja remondietapid. 
• Materjalide müügiloend: selles loetelus on esitatud kõik valmistoote üksikasjad enne selle kokkupanekut ja müügifaasi ajal. Müügiloendis on nii valmistoode kui ka komponendid eraldi kirjetena. 

Tegelikult võib koostada MLi praktiliselt iga tegevuse jaoks, mis nõuab erinevaid elemente ja protsesse, alates lihtsa hautise valmistamisest kuni keerulise lennuki ehitamiseni. Materjaliloendid ei ole ainuõiged ega sõltumatud, st ühe tegevuse teostamiseks on võimalik koostada rohkem kui ühe loendi. 

ML tarkvara: ERP ja WMS

Väga oluline on kasutada tarkvara, mis automaatselt kontrollib ja jälgib materjalinõuete nõuetekohast rakendamist. 

Aastakümneid hallati MLe, täpsemalt MBOMe (materjalide tootmisloendeid ) süsteemide abil. Teisisõnu oli tarkvara ülesanne planeerida ja hallata materjale, et kontrollida varusid ja tootmist. Aastate jooksul on MRP (materjalinõuete planeerimise) süsteemid arenenud kaasaegseks ja terviklikumaks ERP (ettevõtte vahendite planeerimise) tarkvaraks, mis sisaldab vahendeid, mis kontrollivad toote tootmisega seotud elemente. 

Paralleelselt on kasutusel ja ERPga ühilduvad ka laohaldussüsteemid (warehouse management systems, WMS). Need pakuvad ERPga võrreldes veelgi täpsemaid ja keerukamaid vahendeid, et saavutada suurem läbilaskevõime nii tootmisahelas kui ka tooraine, poolfabrikaatide ja valmistoodete ladustamisel ja tarnimisel. 

Üks näide sellest on WMS for Manufacturing, mis on kättesaadav Mecaluxi Easy WMS kaudu. See moodul võimaldab tootmisliiniga seotud hankeprotsesside täielikku integreerimist valmistoote ladustamisega. Tulemuseks on täielik jälgitavus ja varude haldamine, paremad tsükliajad tootmisprotsessides ja parem tootekvaliteet.

MLid: sünkroonitud logistika ja tootmine

Kõik tarneahela elemendid peavad olema täiuslikult optimeeritud ja koordineeritud, et saavutada parim võimalik tulemus. Tootmisahela ja logistika puhul on väga oluline, et need töötaksid koos, sest ühe tulemuslikkus mõjutab otseselt teist. 

Selleks on vaja üksikasjalikku materjaliloendit, mis sisaldab kogu toote valmistamisega seotud teavet ja vastab näiteks logistika- või ostuosakonna vajadustele. Lõppkokkuvõttes võiksime öelda, et BOM on toote retsept: alg- ja arendusetapp, mis määratleb kõik materjalid ja elemendid, mida kasutatakse lõpptoote valmistamisel.

Materjalide loendi tõhusa haldamise tagamiseks on automatiseerimine ja tarkvara kaks peamist eeldust. Seega võtke julgesti ühendust Mecaluxiga, mille asjatundjatest koosnev meeskond juhendab teid lao protsesside parandamisel.