Kaubaartiklite kodeerimine laos

Laorajatistes võimaldab kaubaartiklide kodeerimine tõhusalt laovarusid korraldada, mis mõjub positiivselt kõikidele laos tehtavatele toimingutele. Seetõttu tuleb iga toode selle kättesaamisel tuvastada.

Kauba kodeerimine seisneb selles, et kaup tähistatakse selgelt koodi või märgiga. Kood seostatakse tootele kinnitatud etiketiga, millele on võimalik elektrooniliselt ligi pääseda. Logistikas on kõige standardsemad märgised vöötkoodid ja RFID-märgised.

Selles artiklis käsitleme kodifitseerimist ja kõigi laos olevate toodete nõuetekohase tuvastamise eeliseid. Samuti tutvustame kodeerimisel vajalikke seadmeid ja kriteeriumeid, pöörates erilist tähelepanu WMS-idele.

Mis on esemete kodeerimine laorajatises?

Kodeerimine tähendab tootele koodi määramist. See võimaldab meil näha mõningaid toote peamisi omadusi: muu hulgas LAÜd, koostisaineid, ohutaset, lattu saabumise kuupäeva, pakendit ja aegumiskuupäeva.

Kodeerimise eesmärk on anda kaupadele unikaalne tunnus (kaht sama koodiga toodet ei saa olla). Laohaldussüsteemid (WMSid) mängivad selles protsessis võtmerolli. WMS on see, mis genereerib igale kaubale koodi, määrab toodetele rajatises asukohad ja jälgib erinevaid etappe, mille kaubad läbivad (teisisõnu, kontrollib nende jälgitavust).

Tänapäeval on sellised suundumused nagu ülikiired tarned ja väikeste toodete ladustamine muutnud laoprotsessid keerulisemaks. Seega on kaubavoogude täpseks analüüsiks ja optimeerimiseks hädavajalik, et saaks teha kaupade igakülgset kontrolli ja registreerida kõik nende liikumised. Tänu kodeerimisele ja WMSi abile leiavad ja väljastavad operaatorid tooted kiiremini ja teevad vähem vigu.

Toodete kodeerimise ja märgistamise eelised

Kodeerimine on äärmiselt kasulik kõikides tarneahela lülides, alates tootjast kuni lõpptarbijani. See aitab tootjatel olla oma laovarude seisuga kursis ning kauba kiiresti üles leida ja teele saata. Tarbijad saavad omalt poolt kasu ettevõtete rakendatavatest headest logistikatavadest. Need tagavad, et tooted on laos, kui kliendid lähevad ostu sooritama, ning et kliendid saavad oma veebitellimuse kiiresti ja vigadeta kätte.

Seega annab esemete kodeerimine ja nende nõuetekohane identifitseerimine järgmised eelised.

Kaupade kiire vastuvõtt. Kui kõik rajatisse saabuvad tooted on märgistatud, saab neid kiiremini tuvastada. Kohe kui raadiosagedusterminal etiketti loeb, salvestatakse toode automaatselt süsteemi.
Jälgitavus. Kui kõik tooted on kindlaks määratud, on lihtne jälgida erinevaid etappe, mida kaubad läbivad.
Reaalajas varude kontroll. Võimalik on igal ajal teada täpset LAÜte arvu laos.
Põhjalikumad äriteadmised. Mida rohkem andmeid teil on, seda lihtsam on teha otsuseid tegevuse peenhäälestamiseks ja klientide uute soovide prognoosimiseks. Kodeerimine võimaldab analüüsida paljusid muutujaid, alates iga toote müügikogusest ja -kuupäevast kuni selle ladustamiseks vajaliku ruumini rajatises.
Tõhus tellimuse ettevalmistamine. Komplekteerimine on laooperatsioon, mis nõuab lisaaega ja -ressursse. Kõikide kaupade kontrollimine ja tuvastamine tagab kiiruse, sest WMS teab kõigi LAÜde täpset asukohta ja annab operaatoritele konkreetsed juhised, kuidas neid leida.
Veavabad protsessid. Kaupade kodeerimine hoiab ära kõrvalekalded ja vead igasuguste toimingute puhul, mille tulemuseks on parem logistikateenus, suurem kliendirahulolu ja märkimisväärne kulude kokkuhoid.

Vöötkoodid on logistikas kõige levinum kodeerimissüsteem: need võimaldavad tooteid hõlpsasti ja täpselt tuvastada

Esemete kodeerimise meetodid ja standardid

Sõltuvalt kasutatavatest sümbolitest on laokaupade kodeerimiseks erinevaid võimalusi. Ettevõtted valivad endale sobivaima süsteemi. Kõige levinumad on:

numbriline kodeerimine. Kasutatakse ainult numbreid (mitte tähti või märke).
tähestikuline kodeerimine. Koosneb ainult tähtedest.
tähtnumbriline kodeerimine. Kood on kombinatsioon tähtedest, numbritest ja märkidest.

Kui ettevõte otsustab võtta kasutusele oma kodeerimissüsteemi, peaks see olema kasutajasõbralik kõigile asjaomastele töötajatele. Koodid peaksid olema lühikesed ja alati ühesuguse pikkusega, et neid oleks lihtne lugeda ja kirjutada.

Kui kodeeringu tüüp on valitud, on järgmine samm kauba märgistamine. Siinkohal tuleb mängu vöötkood, mis on kõige universaalsem koodi kujutamise viis laos. Laserskänneri ülesanne on triipe lugeda ja need tähtnumbrilisteks vasteteks teisendada, mis teeb sellest kiire ja täpse süsteemi.

Kuigi on olemas moodsamaid alternatiive, näiteks QR-koodid ja RFID-sildid, ei ole vöötkoodide lihtsusele ja tõhususele senini vastast. Seetõttu on need logistikasektoris kõikjal esindatud. Lisaks saab vöötkoode kasutada nii sisemiselt kui ka väliselt. Kuid selleks, et seda saaks kasutada väljaspool ettevõtet, erinevate ettevõtete vahel, tuleks kasutusele võtta rida norme ja standardeid.

GS1 (varem tuntud kui International Article Numbering Association) on välja töötanud kodeerimissüsteemi, mis tagab toodete unikaalse tuvastamise rahvusvahelisel tasandil.

Vaatame kõige tüüpilisemaid koode, mille see ühendus on kehtestanud.

EAN-13: eesmärk on enamasti müügikohtades väljapandud kaupade tuvastamine. See nimetus on antud seetõttu, et see sisaldab 13-kohalist numbrit, mis on jagatud nelja kategooriasse: päritoluriik, toote tootja, tootekood ja kontrollnumber. Tootja koodi annab iga riigi pädev asutus. UPC-A formaadis vöötkoodid on traditsiooniliselt kasutusel USAs, samas kui EAN-13 formaadis vöötkoodid on International Barcodes Network võrgustiku andmetel kasutusel kogu ülejäänud maailmas. Tänapäeval aktsepteerib enamik maailma kauplusi mõlemas formaadis vöötkoode. Siiski võib olla ka vanemaid süsteeme, mis tunnevad ära ainult ühe või teise. See tähendab, et kui teie toodet müüakse USAs, on UPC-A formaadis vöötkoodid parimad. Kui teie toode on aga rahvusvaheline või seda müüakse mõnes muus riigis kui USAs, on parim valik EAN-13 vöötkood.
EAN-128 või GS1-128: loodud selleks, et hõlbustada EAN-13 teavet täpsustavat teavet (näiteks toote kaal, valmistamiskuupäev, aegumiskuupäev, partii, seerianumber, lõppsihtkoht jne). See on logistikasektori aluskood.
SSCC (Serial Shipping Container Code): kasutatakse tellimuste käsitlemiseks ja jälgimiseks. See kood on eriti kasulik tõhusate tarnete tagamiseks.

ERP ja WMS: tarkvara kaupade kodeerimiseks

Ainus võimalus laos olevaid kaupu täpselt kodeerida on kasutada tarkvara: põhimõtteliselt ERPi ja WMSi.

ERP määrab igale tootele ettevõtte kataloogis koodid täiesti automaatselt. Kood peab vastama ettevõtte poolt kasutatava kodeerimise tüübile (UPC-A, EAN-13, EAN-128, RFID-märgised jne).

WMS (näiteks Mecaluxi Easy WMS) võib samuti koode genereerida. Illustreerivalt võidakse seda teha toodete puhul, mis on saabunud lattu ilma kodeerimiseta, ja uute toodete puhul, mis on loodud paigaldamise abil, näiteks komplektid. Sellisel juhul peavad operaatorid iga kaubaartikli ükshaaval tuvastama ja sisestama need kõik käsitsi süsteemi (märkides nende omadused, et WMS saaks need ära tunda ja luua vastavad koodid).

Koodi skannimisel saavad töötajad juurdepääsu kogu teabele kõnealuse eseme kohta (kaal, maht, ettevaatusabinõud, mida tuleb ladustamisel arvesse võtta, ja liikuvus).

ERP on varustatud masteritega, st andmebaasidega, mis sisaldavad kõiki äritegevuseks vajalikke reegleid ja andmeid (muu hulgas transpordiasutused, tarnijad ja muidugi kaubaartikli master). Artikli master on kõige olulisem eelkõige logistika ja kodeerimise valdkonnas, sest sisaldab kogu teavet kauba kohta.

WMS talletab kõik kaubaartiklipõhised andmed, et tooteid laos nõuetekohaselt hallata. Erinevate protsesside läbiviimise viisid sõltuvad kaupade omadustest. Näiteks komplekteerimisel on vaja teada eseme mahtu, et määrata kasutatavad kastid ja pakendid.

Ühendus ERP ja WMSi vahel peab olema pidev ja kahesuunaline; WMS saab kogu koodist ja artikli masterist saadud teabe abil korraldada tooteid laos selliste kriteeriumide alusel nagu nende laad, maht, kaal, staatus, pakend ja omadused (aegumiskuupäev, kvaliteet, värvus jne).

WMS peaks olema kavandatud nii, et see võimaldaks koostada ettevõtte eelistustest ja vajadustest lähtuva kaupade jaotamise strateegia. Korralik tootejaotus rajatises mõjutab positiivselt kõiki seal toimuvaid tegevusi, eelkõige tellimuste ettevalmistamist.

Kui kõik esemed on kodeeritud, saab WMS neid klassifitseerida ja koostada sobiva jaotamisstrateegia

Kodeerimine: järjekord ja kontroll

Kodeerimisprotsessi lõppeesmärk on hõlbustada kauba asukoha määramist laos ja tagada selle täielik jälgitavus. Kodeerimine on korralduse ja kontrolli sünonüüm. Kõikide esemete tuvastamine aitab kaasa palju tõhusamale laohaldusele. Kõige ilmsem eelis on jälgitavus: toodete iga liikumise registreerimine kogu tarneahelas.

Kahtlemata on oluline WMS, süsteem, mis on võimeline kontrollima varusid ja kõiki tootmises toimuvaid liikumisi , et olla kursis nii tootevaru kui ka kauba asukohaga. Selle saavutamiseks on oluline ERP- ja WMS-süsteemi vaheline kooskõlastamine ( esimene haldab iga toote kohta andmeid sisaldavat masterit, teine aga loeb tootekoode ja määrab kaubale laos asukoha).

Ettevõtted peavad tuvastama kõik tooted rajatisse saabumisel, et neid vastavalt nende omadustele õigesti paigutada. WMS sisaldab eeskirju kaupade asjakohaseks jaotamiseks kogu laos. See süsteem teab iga eseme täpset asukohta reaalajas.

Võtke kindlasti ühendust Mecaluxiga, kui soovite oma laos kasutusele võtta WMSi, mis on valmis kontrollima ja optimeerima kõiki protsesse, jälgima rangelt tooteid, neile koodid omistama ja tõhusalt vooge haldama. Easy WMS on süsteem, mida saab hõlpsasti integreerida mis tahes ERPga, et koordineerida kõiki neid protsesse, sealhulgas kaubaartiklite kodeerimist.