PepsiCo rajab koos Mecaluxiga oma esimese automatiseeritud lao Poolas

PepsiCo: ülemaailmne liider oma tööstusharus

PepsiCo on üks maailma suurimaid toidu- ja joogiettevõtteid. Selle lai tootevalik hõlmab selliseid ikoonilisi kaubamärke nagu Pepsi, Lay's, Gatorade, Tropicana, Quaker ja Doritos. 1965. aastal asutatud PepsiCo on esindatud enam kui 200 riigis. See rahvusvaheline ettevõte on tuntud oma tootmis- ja logistikaprotsesside uuendamise ning oma tehastes ja ladudes kõrgtehnoloogiate rakendamise poolest. Lisaks sellele on PepsiCo näidanud kasvavat pühendumust kestlikkusele, investeerides tavadesse, mis vähendavad ettevõtte tegevuse keskkonnamõju ja edendavad vastutustundlikku tarneahelat.

PepsiCo, üleilmne toidu- ja joogitööstuse liider, jätkab laienemist uutele turgudele, tugevdades samal ajal oma kohalolekut olemasolevatel turgudel. See on ilmne Poolas, kus ettevõte on alates 1991. aastast tegutsenud viies tootmiskeskuses. Kolmkümmend aastat hiljem on see kasutusele võtnud oma esimese automatiseeritud ladustamis- ja otsingusüsteemi (AS/RS) uues tehases Środa Śląskas, mis on PepsiCo kõige kestlikum rajatis Euroopas. „Meie protsessides kasutatavale veele antakse teine või isegi kolmas elu tänu süsteemile, mis võimaldab kraanivee korduvat kasutamist ja vihmavee puhastamist. Samuti plaanime käivitada oma fotogalvaanilise farmi võimsusega 3,5 MW,“ selgitab PepsiCo Poland Środa Śląska laojuhataja Maciej Pietrusa.

Tootmisüksused, mis võtavad enda alla seitsme jalgpalliväljaku suuruse ala, „toodavad kottides kartulikrõpse ja muid suupisteid Euroopa turule, peamiselt Saksamaale,“ ütleb Pietrusa. Igal aastal võtab PepsiCo tehas vastu 60 000 tonni kartulit Lay'si tootmiseks ja 15 000 tonni maisi Doritose krõpsude valmistamiseks.

Rajatis projekteeriti kasutama push-süsteemi, mis hõlmab ettetootmist, et vastata eeldatavale nõudlusele. Kuigi see meetod vähendab ühikukulusid, nõuab see suurte tootmismahtude haldamiseks piisavalt ruumi. PepsiCo uude valmistoodete lattu, kus on 9000 kohta, saabub iga päev suur hulk kaubaaluseid, mis on täis klientidele mõeldud valmis kartulikrõpsukotte. „Tootmisprotsess on automatiseeritud laoga täielikult integreeritud. Iga kartulikrõpsukott transporditakse tootmispiirkonnast lõpp-pakendusse, pärast mida on see veoautole laadimiseks valmis,“ ütleb Pietrusa.

Easy WMS laohaldustarkvara on ühendatud PepsiCo SAP ERP tarkvaraga, et tagada rajatiste toimingute automaatne töö. Otsene, kahesuunaline side WMS- ja ERP-süsteemide vahel on PepsiCo tehasesse paigaldatud masinate sünkroniseerimisel ning sissetulevate ja väljaminevate tellimuste korraldamisel võtmetähtsusega.

3500 kaubaalust päevas

„Oleme ehitanud oma kõige kaasaegsema tehase Euroopas. Automatiseerimine on toonud meile suurt kasu, sealhulgas standardiseeritud tootmis- ja logistikaprotsessid, 24/7 töö, tipptõhususe ja täieliku jälgitavuse,“ kõneleb Pietrusa.

PepsiCo esimene automatiseeritud ladu Poolas tasakaalustab ladustamisvõimsuse ja kiiruse. „Neli Mecaluxi kaubaaluste virnastuskraanat tagavad 3500 pidevat liikumist päevas. Lisaks on automatiseerimine kõrvaldanud inimlikud vead logistikaprotsessides, optimeerides kulusid.“

Kaupade rajatisesisene transport lao ja tootmise vahel on nüüd kiirem tänu elektrilisele monorelsile ja kaubaaluste konveierisüsteemidele. Need lahendused ühendavad ka lao ja dokkimisala, hõlbustades päevas tuhandete kaubaaluste saatmist. Elektriline monorelss asetab klientide tellitud kaubaalused viiele kahekanalilisele läbivoolukonveierile. Iga kanal mahutab 34 kaubaalust. LAÜd on rühmitatud muu hulgas tarnetee, sõiduki tüübi, kliendi ja tarneprioriteedi järgi.

PepsiCo ja Mecaluxi partnerlus

Mecaluxi laosüsteemid aitavad optimeerida PepsiCo tarneahelat Euroopas. „Positiivne kogemus, mille saime Mecaluxiga koostööd tehes Środa Śląska ladu ehitades ja käivitades, veenis meid nendega uuesti koostööd tegema meie tehases Belgias Veurne’is,“ ütleb Pietrusa.

PepsiCo Poola Środa Śląska laojuhataja selgitab ettevõtte otsust: „Mecalux on terviklik AS/RS teenusepakkuja, kes pakub nii riist- kui ka tarkvara. See vastab meie nõudmistele nii tehnoloogia, ohutuse kui ka projekti õigeaegse teostamise vallas.“

„Oleme ehitanud oma kõige kaasaegsema tehase Euroopas. Automatiseerimine on toonud meile suurt kasu, sealhulgas standardiseeritud tootmis- ja logistikaprotsessid, 24/7 töö, tipptõhususe ja täieliku jälgitavuse.