Wallbox sisustab oma elektrisõidukilaadijate tehase Barcelonas

Wallbox: valgustab teed helge tuleviku suunas

Wallbox on tehnoloogiaettevõte, mis on pühendunud energiatarbimise muutmisele. Organisatsioon töötab välja täiustatud energiajuhtimise ja elektrisõidukite laadimislahendusi, mis muudavad kasutajate ja elektrivõrgu vahelised suhted. Wallbox läheb kaugemale elektrilaadijatest: see annab kasutajatele võimaluse kontrollida oma energiatarbimist, säästa raha ja elada säästlikumalt. New Yorgi börsil (NYSE) noteeritud ettevõte pakub laia valikut laadimis- ja energiajuhtimislahendusi koduseks ja avalikuks kasutamiseks enam kui 100 riigis. 2015. aastal asutatud ja Barcelonas asuv Wallbox annab oma Euroopa ja Ameerika tehastes tööd enam kui 700 inimesele.

2015. aastal asutatud Wallboxist on saanud ülemaailmne liider elektrisõidukite (EV) laadimis- ja energiahalduslahenduste valdkonnas. Ettevõtte 11 220 m² pindalaga tootmistehas Barcelona Zona Franca tööstuskompleksis on ettevõtte logistiliste toimingute juhtimiskeskus. Ettevõte toodab iga päev 1300 laadijat, mida turustab Euroopa, Ladina-Ameerika ja Aasia turgudel.

Wallboxi kaks tootmiskeskust asuvad vastavalt Hispaanias ja USAs ning paistavad silma logistika- ja tootmisprotsesse integreeriva tarneahela poolest. Barcelona tehases on ladustamisalad toorainele ja valmistoodangule suurepäraselt sünkroniseeritud tootmisliinidega, mis töötavad pidevalt.

Logistika on Wallboxi tarneahela oluline lüli. Logistikadirektor David Padillo ütleb: „Laadijaturg on äärmiselt volatiilne ning nõudlustippe on palju. Seega peame olema piisavalt paindlikud, et muutustega kohaneda. Sellise nõudliku töötempo saavutamiseks peame korraldama oma kaubad vastavalt FIFO meetodile ja optimeerima laopinda, et mahutada võimalikult palju tooteid.“

Mecalux on varustanud Wallboxi tehase integreeritud lahendusega: kaubaaluste riiulid toormaterjalide paigutamiseks ning automatiseeritud ladustamis- ja eemaldussüsteem (AS/RS) tootmisalast saadetud kokkupandud laadijate jaoks. Mecaluxi laohaldustarkvara Easy WMS jälgib kõiki toiminguid ja sünkroniseerib laoalad tootmisliinidega. WMS on kasutusele võetud mudelis „tarkvara kui teenus“ (SaaS). Süsteem kasutab pilvandmetöötlustehnoloogiat, mis võimaldab ettevõttel kontrollida kõiki rajatise toiminguid mis tahes seadmest ja asukohast, millel on internetiühendus. Selle suure jõudlusega pilvepõhine serveritaristu kohandub vastavalt äritegevuse mahule, soodustades paindlikkust ja skaleeritavust. Padillo ütleb: „Easy WMS on taganud meile jälgitavuse, kiiruse ja ohutuse EV-laadijate ladustamisel ja transpordil.“

Padillo selgitab, miks valis Wallbox Mecaluxi oma laosüsteemi tarnijaks: „Mecaluxiga saab ühest kohast kõik laolahendused. See pakub AS/RSi, laohaldustarkvara, kaubaaluste riiuleid ning hooldus- ja arendusteenuseid.“

Mecalux projekteeris Wallboxi laosüsteemid ja logistilised toimingud, arvestades ettevõtte kasvuväljavaateid. Ettevõte loodab, et tehas kahekordistab lähiaastatel oma laadijate tootmiskiirust.

Tootmisega integreeritud logistika

Wallboxi Barcelona tehases on kaks laoala: üks käsitsi kaubaaluste riiulitega tooraine jaoks ja teine AS/RSiga valmistoodete jaoks. Tootmisala asub nende kahe vahel. „Easy WMS tarkvara toimib sillana ladustamise ja tootmise vahel. See on töökindel programm, mis välistab inimlikud vead ja suurendab materjalide tootmisse saatmise tõhusust. Tarkvara on väga paindlik: see võimaldab meil töötada täiskaubaalustega ja samal ajal valida iga kaubaaluse kaste,“ ütleb Padillo.

Tootmise integreerimine logistiliste toimingutega oli selle projekti üks suurimaid väljakutseid. Selleks ühendas Mecalux Easy WMSi Wallboxi ERP-tarkvara ja selle tootmise rakendussüsteemiga (MES), et tagada just-in-time (JIT) tarnimine tootmisliinidele.

Logistika ja tootmise digitaalne sünkroniseerimine ning mõlema laosüsteemi haldamine Easy WMSi abil on andnud Wallboxile lisaeeliseid, sealhulgas täieliku laovarude nähtavuse ja reaalajas varude kontrolli. Mecaluxi tarkvara teab nii tooraine kui ka valmistoodete 4000 LAÜ staatust ja täpset asukohta.

Laosüsteem koos komponentidega JIT-tarneks

Tootmisliini varustamine algab siis, kui MES saadab Easy WMSi tootmistellimused, mis sisaldavad tooraineid, mida on tarvis laadijate valmistamiseks. Logistikatarkvara tagab, et operaatorid suudavad artiklid komponentide ladustussüsteemist üles leida ja saata õigel ajal tootmisse täpsed kogused. Tänu sellele JIT-töösüsteemile on Wallbox vähendanud oma laoseisu ja reageerib nüüd paremini tootmisprotsesside ettenägematutele muudatustele. Samamoodi saab Easy WMSi MES-iga liidestades hallata elektrilaadijate tootmiseks vajalikke esemete põhi- ja materjalinimekirju.

„Kaubaaluste riiulites hoitakse peamiselt toorainet laadijate, tarvikute ja avalikes ruumides kasutatavate suurte laadijate tootmiseks,“ ütleb Padillo. Riiulid on 9 m kõrgused ja pakuvad kokku 3600 kaubaaluse ladustamise võimalust. See süsteem, mis on tuntud oma mitmekülgsuse ja tugevuse poolest, on optimaalne lahendus rajatistes, kus on vaja ladustada kaubaalustel olevaid paljusid erinevaid LAÜuid.

Wallbox valis kaubaaluste riiulid, sest need pakuvad otsest juurdepääsu kaupadele, mis lihtsustab oluliselt toodete haldamist ja tellimuste komplekteerimist.

Komponentide ladustamissüsteemis rakendab Mecaluxi tarkvara täiustatud algoritme, et hõlbustada paigutusstrateegiat. Seejuures võetakse arvesse kaubaartikli tüüpi, LAÜd, suurust ja nõudluse taset. Operaatorid lihtsalt loevad RF-skanneriga iga vastuvõetud kaubaaluse vöötkoodi ja Easy WMS salvestab kauba andmebaasi ning otsustab, kus seda ladustada.

AS/RS valmistoodete puhul

„Otsustasime toimingud automatiseerida, et parandada komplekteerimise läbilaskevõimet, optimeerida olemasolevat ruumi, et suurendada võimsust ja saavutada varude täielik jälgitavus,“ ütleb Padillo.

Miniload-süsteem on 10 m kõrgune ja sellel on viis 55 m pikkust vahekäiku. Igas vahekäigus on kaubaaluste virnastuskraana, mis sisestab ja eemaldab kaupu nende asukohast. Teleskoopharudega kaubaaluste virnastuskraana transpordib samaaegselt kahte laadijaid sisaldavat pappkasti. See lahendus võimaldab välja saata 6000 laadijat päevas. „AS/RS-süsteemis asuvad EV-laadijad ja erinevad lisaseadmed,“ ütleb Padillo.

Lisaks paindlikule liikumisele oli üks selle miniload-süsteemi omadusi, mis Wallboxi kõige enam huvitas, selle võime kasutada ära olemasolevat pinda, et mahutada suuremal hulgal kaupa. Vaid 770 m² suurusel alal hoitakse ligi 43 700 kasti.

Mecaluxi Easy WMS tarkvara SaaS-mudelis orkestreerib operatsioone ja kastide liikumist AS/RS-is. See korraldab toodete sisse- ja väljavoolu ning korraldab tellimuste komplekteerimist. WMS kontrollib kaste rangelt tänu pidevale kahepoolsele ühendusele Wallboxi ERP-süsteemiga. Iga toote kohta, mis saabub miniload AS/RS-i, saab Mecaluxi tarkvara eelteatise (ASN) ERP-süsteemist. Selle teate põhjal kasutab Easy WMS reeglite ja algoritmide kogumit, et määrata igale kaubale asukoht vastavalt selle omadustele ja liikuvusele. Wallboxil on täielik jälgitavus kõigi LAÜde kohta, mida hoitakse selle käsitsi ja automatiseeritud laosüsteemides. See teab oma toodete asukohta reaalajas ja saab Easy WMS-tarkvara abil täpselt jälgida kõiki kaupade liikumisi.

Mecalux seadistas Wallboxi AS/RS-is kolm töökohta, kus operaatorid komplekteerivad goods-to-person strateegia alusel. Need töötajad võtavad oma töökohas asudes tooteid vastu otse automatiseeritud transpordisüsteemidest. Easy WMS-i juhiste kohaselt töötavad virnastuskraanad ja konveierid üheskoos, et liigutada kastid komplekteerimisjaamadesse.

Tellimuste komplekteerimine, pakkimine ja saatmine

Töökohtades järgivad operaatorid WMS-tarkvara juhiseid, et tellimusi enne saatmist kontrollida, need pakendada ja märgistada.

Wallboxi prioriteet on hõlbustada oma operaatorite tööd. Seetõttu on kõik ülesannete täitmiseks vajalikud seadmed ja materjalid hoolikalt igasse komplekteerimisjaama paigutatud.

Tellimuste pakendamise ja märgistamise lihtsustamiseks ja sujuvamaks muutmiseks on Wallbox paigaldanud tarkvara Multi Carrier Shipping Software. See täiustatud Easy WMS-funktsioon korraldab tõhusalt tellimuste jaotamise protsessi. See tagab, et kaubad saadetakse õigel ajal ja vastavalt Wallboxi veoagentuuride juhistele.

Tarkvara liidestub tarneettevõtetega, millel on kaks põhieesmärki: teavitada vedajad kaubast, mille nad peale võtavad, ning genereerida ja printida vastavad etiketid ja pakendiloendid. Etiketid sisaldavad saadetise jälgimisnumbrit, et kliendid saaksid igal ajal kontrollida oma tellimuse asukohta.

Tuleviku logistika

Wallbox on uuenduslik ettevõte nii oma toodete kui ka logistika ja tootmisprotsesside osas. See on alati kasutanud uusimaid tehnoloogilisi uuendusi, et oma tegevust pidevalt täiustada. Tänu Mecaluxi automatiseeritud lahendustele ja Easy WMSi pilvepõhisele juhtimisele saab ettevõte kasutada ühendatud tarneahelat.

Wallboxi Barcelona rajatis ei vasta mitte ainult organisatsiooni praegustele vajadustele, vaid on valmis ka selle kasvuga sammu pidama. Ettevõte prognoosib lähiaastatel tehase laadijate tootmismahu kahekordset kasvu. Wallboxi eesmärk on Tööstus 4.0 suunas liikudes kontrollida oma protsesse rangemalt ja vastata kasvavale elektrisõidukite nõudlusele, aidates sellega kaasa jätkusuutlikumale tulevikule.

Valisime ladustamislahenduste pakkujaks Mecaluxi, sest see on kõikidest vajadustest lähtuv universaalteenus. See pakub AS/RSi, laohaldustarkvara, kaubaaluste riiuleid ning hooldus- ja arendusteenuseid.“