Tõhusad konveierid parandavad ladustamist Nestlé’i laos Gironas

Nestlé’ist ja Nescafést

Nestlé kui rahvusvaheline toidu- ja joogiliider, mis tegutseb rohkem kui 191 riigis, ei vaja tutvustamist. Selle all on ligi 2000 kaubamärki, mis pakuvad väga erinevaid tooteid: imikutoitu, pudelivett, hommikuhelbeid, kohvi ja teed, küpsetisi, piimatooteid, lemmikloomatoitu, šokolaadi ja palju muud.

Praegu on ettevõttel Hispaanias kümme tootmiskeskust, mis asuvad viies erinevas autonoomses piirkonnas. Need tehased on võrdlusrajatised, mis on tuntud oma suure jõudluse ja selle poolest, et ekspordivad 44% oma toodangust välismaale.

1968. aastal rajas Nestlé tootmiskeskuse Hispaaniasse Gironasse, kus toodetakse Nescafé lahustuvat kohvi ja alates 2009. aastast ka Nescafé Dolce Gusto kapsleid. See keskus on aastate jooksul pidevalt kasvanud, muutudes selle rahvusvahelise ettevõtte suurimaks lahustuva kohvi tootmisettevõtteks.

Nescafé on Nestlé enda lahustuva kohvi kaubamärk. Ettevõte alustas tegevust 1938. aastal ja on sellest ajast alates tootevalikut laiendanud, tuues turule uusi ja uuenduslikke toiduaineid ja maitseid, mis sobivad igale eelarvele, maitsele ja olukorrale.

Mecalux ja Nestlé

Koostöö kahe ettevõtte vahel algas 1990. aastal, kui Mecalux ehitas Girona Nescafé tehasesse kaubaaluste jaoks automatiseeritud riiulitele tugineva laohoone süsteemi.

See ladu on 25 m kõrge ja 107 m pikk, koosneb seitsmest vahekäigust, mille mõlemal küljel on ühekordse sügavusega riiulid, mis võimaldavad ladustada 16 380 kaubaalust. Siin ladustatakse väljasaatmist ootavaid valmistooteid.

Mõned aastad hiljem, 2006. aastal, ehitas Mecalux teise, 21 meetri kõrguse riiulitele tugineva laohoone, mis asus esimesest laost mõne meetri kaugusel. See koosneb kahest ühekordse sügavusega riiulitega vahekäigust, kuhu paigutatakse 740 konteinerit toorainet.

Ladu on kohandatud vastavalt Nestlé'i kasutatavate konteinerite suurusele ja omadustele: 1210 x 1060 x 1810 mm suurustele jooksjata kastidele. Sisse- ja väljaviimine toimub automaatselt mitme konveieri kaudu, mis viivad kaubad otse mõlema laokäigu lõppu. Konteinerid asetatakse alamkaubaalustele, et hõlbustada konveierivooge.

Lisaks on riiulitel toed, mis võimaldavad konteinerite otsest ladustamist ilma kaubaaluseid duubeldamata.

Nescafé Dolce Gusto

Nestlé alustas Dolce Gusto tee- ja kohvikapslite müüki 2005. aastal. Esialgu asus tootmiskeskus Ühendkuningriigis. Kuid pärast seda, kui toode muutus Hispaania klientide seas populaarseks, otsustas ettevõte rajada sinna uue tehase, et kohalikku turgu kiiremini varustada.

Ettevõte laiendas 2009. aastal Girona tootmiskeskust ja ehitas olemasolevate rajatiste kõrvale Nescafé Dolce Gusto tehase. Mecalux on teinud koostööd mitmeastmelise rajatise kohandamise ja laiendamise raames, et arendada Nestlé jätkuvaid ärivajadusi.

Esialgne laienemine

Ettevõte küsis Mecaluxi professionaalset arvamust selle kohta, kuidas ühendada uus Nescafé Dolce Gusto tehas valmistoodete laoga. Selleks oli vaja ratsionaalset transpordisüsteemi, mis tagaks stabiilsed töövood kahe punkti vahel. Projekt oleks keeruline, sest see peaks ühendama kaks laohoonet, mida eraldab tee.

Mecalux tegi ettepaneku rajada 6 m kõrgusele maapinnast täielikult kaetud ülekäigurada, mis ühendaks kaks hoonet ja mille sees oleks konveierisüsteem. Selle lahendusega välditakse tüüpilisi häireid igapäevastes laoliikumistes ja tooted oleksid väljas olemise ajal kaitstud. Rullkonveierid töötavad kiirusega 20 m/min. Kuna need on täielikult automatiseeritud, vajavad need minimaalset personali sekkumist, kõrvaldades käsitsi juhtimisest tulenevad vead.

Teine laienemine

2011. aastal paigaldas Nestlé veel kaks kaubaaluste tõstukit, mis kaht tootmiskeskust ühendavad.

Konveieriring viib kaubad otse liftide juurde. Need konveierid asuvad kõrgemal ja neid toetab tugev konstruktsioon, mis tagab stabiilsuse.

Nii kasutatakse ära kogu tootmiskeskuse pindala ja välditakse levinuimaid häireid erinevate toimingute vahel.

Kolmas laienemine

Nähes 2012. aastal Nescafé Dolce Gusto toodete uskumatut müügiedu, teadis ettevõte, et neil on vaja suurendada kaubaaluste vooge tootmiskeskuse ja valmistoodete lao vahel.

Selleks tarnis Mecalux tootmise väljundpunkti täiendava kaubaaluste tõsteseadme, mis kahekordistas esialgset kaubaaluste liikumist.

Tõstukid, mis suudavad korraga nihutada kahte kaubaalust (üks teise järel), suudavad suhteliselt lühikese aja jooksul tootmisest saadava toodanguga toime tulla.

Neljas laienemine

Nestlé vajas konkreetselt tootmiskeskuse ühendamist väljastusalaga, et saata kaubad otse sinna, ilma et neid oleks vaja ladudesse paigutada.

Mecalux paigaldas uue väljavoolukonveieriringi, mis väljub tootmiskeskusest. Kaup ületab kaetud ülekäiguraja ja enne lattu jõudmist langetab tõstuk vastavad kaubaalused saatmiseks vajalikule kõrgusele.

Ettevõte vajas automatiseeritud väljastusala, et maksimeerida kõigi seal toimuvate järgmiste toimingute tulemuslikkust.

1. Kaubaaluste kahekordistamise ala. Transpordialus jaotab kaubaalused kuuele konveierile, kus need ootavad saatmist täiskaubaaluste virnastajale, mis tõstab ühe kaubaaluse teise peale.
2. Eellaadimiskanalid. Teine transpordialus kogub virnastatud kaubaalused kokku ja jaotab need kuude eellaadimiskanalisse, mis koosnevad kergelt kallutatud rullkonveieritest. See süsteem rühmitab sama tellimuse või marsruudi kaubaalused.
3. Maapinnalähedane eellaadimine. Otse läbivoolukanalite ette on põrandale rajatud eellaadimisala. Kaubaalused valmistatakse ette enne transpordi- ja jaotussõiduki laadimist. Nii välditakse laost väljuvate kaupade seisakuid.

Viies laienemine

Väljastushalli kõrval asub toorainetega täidetud suurkottide ladu. Need tööstuslikud kotid on paigutatud kaubaalustele, et neid oleks lihtne transportida ja ladustada.

Lao sissepääs on automatiseeritud konveieriringi abil. Kõik kaubaalused peavad läbima kontrollpunkti, kus kontrollitakse, kas need on heas seisukorras ning kas nende kaal ja mõõtmed vastavad kehtestatud kvaliteedinõuetele.

Seejärel liigutab kaubaaluste tõstuk kaubad ülemisele korrusele, kus on võimalik kasutada kahte sügavlaadimisriiuliplokki.

Riiulid koosnevad kahest 6,5 m kõrgusest reast, millel mõlemal on kolm ladustamistasandit. Samal ajal on igal tasandil rasked tsingitud terasest tugirööpad, kuhu paigutatakse kaubaaluste kotid.

Juhtimistarkvara

Arvestades selle tootmiskeskuse ulatust, on arvutipõhine süsteem hädavajalik, et kontrollida ja juhtida seal asuvate automatiseeritud käitlemisseadmete liikumist.

Mecalux on kasutusele võtnud ka Galileo juhtimismooduli, mis juhendab kaubaaluste virnastuskraanasid, transpordialuseid ja lifte, kuhu need sõitma peavad – kontrollitud ja katkematul viisil.

Galileo on väga kasutajasõbraliku kasutajaliidesega ja suudab simuleerida kogu automatiseeritud käitise elektromehaanilist tööd SCADA kaudu.

See on pidevas kahesuunalises suhtluses laohaldustarkvaraga ja Nestlé ERP-ga. Selle tulemusena on ettevõte saavutanud maksimumtulemuse kõigis tootmiskeskuses läbiviidavates protsessides.

Eelised Nestlé’i jaoks

• Tõhus transpordisüsteem: konveierid tagavad kiire kaubaveo erinevatesse tootmiskeskuse tsoonidesse ja lattu.
• Suur kaubavoog: automaatne konveieriring ja kaubaaluste tõstukid tagavad Nestlé'le vajaliku kaubaaluste voo.
• Turvaline paigaldus: automatiseeritud komponendid on kaitstud, et vältida vahejuhtumeid ja töötajate loata juurdepääsu.