Ceramika Paradyż tugevdab oma pühendumust tipptehnoloogiatele uue automatiseeritud riiulitele tugineva laohoonega Poolas

Ceramika Paradyżi vajadused

Ceramika Paradyż on Poola juhtiv keraamikatootja, mis ekspordib oma tooteid enam kui 50 riiki üle maailma. Ettevõte on tuntud selle poolest, et võtab oma tootmisprotsessides kasutusele uusimaid tehnoloogiaid eesmärgiga pakkuda kõrgeima kvaliteediga uuenduslikke tooteid.

Tugevdamaks oma kasvu tulevikus, palkas ettevõte Mecaluxi, et ehitada suure võimsusega automatiseeritud ladu, mis sisaldas komplekteerimisala, kus tellimusi valmistatakse kiiresti ette.

Mecaluxi lahendus

Pärast Ceramika Paradyżi eelduste põhjalikku uurimist projekteeris ja ehitas Mecaluxi tehniline meeskond ettevõtte esitatud nõuetele vastava automatiseeritud riiulitele tugineva laohoone.

Ladu on 25 m kõrge, 97 m pikk ja 35 m lai ning koosneb kaheksast vahekäigust, mille mõlemal küljel on ühekordse sügavusega riiulid.

Selle lahenduse abil on ettevõte saavutanud oma peamiselt Euroopas asuva turu varustamiseks vajaliku ladustamisvõimsuse.

Laoga ühendatud lühem hoone ehitati kahekorruselise jaotusega, kus teostatakse erinevaid toiminguid.

Alumisel tasandil on kaupade sisendid ja väljundid. Paigaldati kontrollpunktid, täiskaubaaluste virnastaja ja tühjade kaubaaluste väljastusseade, samuti eellaadimiskanalid.

Ülemisel tasandil valmistatakse tellimusi ette. Seal on terve ala, mis on varustatud elektrilise monorööpmelise transpordiringi, transpordialuste, komplekteerimisjaamade, kaubaaluste puhvri ning kogumis- ja pakkimistsooniga.

Ladu
3290 m² ladu koosneb kaheksast vahekäigust, mille mõlemal küljel on ühekordse sügavusega riiulid. Pikisuunas on kokku 45 laoruumi neljateistkümne tasandiga, kusjuures igale tasandile mahub kaks kaubaalust.

LAÜd paigutatakse A, B ja C liikuvuskriteeriumide alusel, mis võimaldab käitlemisseadmete sujuvat liikumist.

Riiulid peavad isekandvast konstruktsioonist tulenevalt suutma kanda nii iseenda kui ka kauba kaalu ning seina- ja katusekatete raskust. Selliste omadustega laohoone projekteerimisel tuleb arvestada konstruktsiooniga vastasmõjus olevaid tegureid, nagu tuulejõud, kõnealusele piirkonnale vastav seismilisus ja kohalikud kehtivad ehitusnormid.

Kaupade sisenemiseks ja väljumiseks on kaks tasandit. Alumine korrus langeb kokku kõrvalhoone esimese korrusega, kus toimub kaupade sisenemine tootmiskeskusest ning täis kaubaaluste ja lõpetatud tellimuste väljastamine väljastusala suunas.

Ülemisel korrusel, mis langeb kokku ka abihoone ülemise korrusega, toimub komplekteerimiseks vajalike kaubaaluste väljastamine ja lõpetatud tellimuste sisestamine.

Igas vahekäigus liigutavad virnastuskraanad kaupu sisend- ja väljundtasandilt riiulitel asuvatesse kohtadesse, mis on määratud laohaldustarkvara Easy WMS abil.

Need seadmed on ühemastilised MT3 mudelid ja töötavad kiirusega 220 m/min ja tõstetud kujul 54-66 m/min.

Ülemine korrus: komplekteerimisala
Lao kõrvalhoone ülemine korrus on täielikult ette nähtud komplekteerimiseks. See suur ala koosneb kuuest komplekteerimisjaamast, kuid tulevikus on võimalik rajada veel neli, sõltuvalt Ceramika Paradyżi nõudmistest ja logistilistest vajadustest.

Operaatorite manöövrite hõlbustamiseks on olemas abivahendid, näiteks ergonoomilisse asendisse tõstetavad lauad ja vaakumiga kastide käsitsemise seadmed raskemate koormate liigutamiseks.

Täpne organiseerimine ja automaatsete seadmete kasutuselevõtt on hädavajalik, et tagada nõutavad tsüklid ja optimaalne komplekteerimistulemus. Elektrilised monorööpad koguvad laost tulevad kaubaalused otse väljumiskammidest ja paigutavad need ühele neljast sellesse piirkonda suunduvast sisendkonveierist.

Kaks kahekordset transpordialust korraldavad seda ala ja jaotavad kaubaaluseid sisendkonveierite, ootepunktide ja kogumisjaamade vahel. Lähtekaubaalused, millelt on juba korje tehtud, liiguvad vastupidist marsruuti pidi tagasi lattu.

Suure liikuvusega kaubaaluste jaoks võimaldati 120 kaubaaluse positsiooniga puhver. Need jäävad ootele, et vältida virnastuskraanade tarbetut liikumist ja pidevat sissetulevate ja väljaminevate kaupade voogu sellel korrusel ning neid juhivad kaks transpordialust.

Veel kaks transpordialust vastutavad komplekteerimisjaamade varustamise eest tühjade kaubaalustega ja tellimuste kogumise eest pärast nende täitmist. Seejärel asetavad nad need konveieritele, mis ühenduvad elektrilise monorelsiga, mis viib need ühel küljelasuva koondamisala juurde.

Koondamisala kõrvale on paigaldatud käsitsi komplekteeritavad riiulid, kus tarvikuid valmistatakse tellimuste jaoks ette vastavalt vajadusele.

Pärast tellimuste täitmist viiakse kaubaalused kiletamisele. Hiljem jäävad kaubad ootele, et vajaduse korral eellaadimisele suunduda.

Korjamistasandil asuvad erinevad alad on automaatselt ühendatud elektrilise monorelsi ja transpordialuste vooluahelate abil.

Transpordialused, mille ülesanne on luua otseühendus erinevate korjejaamade ja -postidega, on integreeritud komplekteerimisalasse.

Suur eelis on see, et need saavad liikuda mõlemas suunas ja liituda erinevate jaamadega. Need töötavad rööbastel kiirusega 120 m/min ning sisaldavad kett- ja rullkonveiereid ning teleskoopharusid kaubaaluste liigutamiseks.

Elektrilised monorööpad liiguvad kinnise ringina ümber komplekteerimisala ja ühendavad selle lao sisse- ja väljapääsude ning koondamisalaga.

Elektriline monorööbassüsteem valiti, sest see on väga kiire transpordisüsteem, mis tagab pideva kaubavoo. See saab liikuda mööda kõverteid ning sellele on võimalik paigaldada ümbersõite ja otseteid.

Ringi ühele küljele projekteeriti hooldusala, kuhu kärud saadetakse, kui need vajavad käsitsi sekkumist. Hoides põranda takistusteta, hõlbustavad elektrilised monorööpad koristamist.

Lao kõrvalhoone alumine korrus on jaotatud järgmiselt.

1. Sisendkonveierid
2. Täiskaubaaluste virnastajate ja tühjade kaubaaluste jaoturite komplekt
3. Kaubaaluste taastamine ja kontrollpunkt
4. Kahekordne ringlusahel ja laosisene konveieritega ühendamine
5. Eellaadimiskanalid
6. Täis kaubaaluse mahalaadimisseade ja tühja kaubaaluse virnastaja
7. Sorteerimise transpordialus
8. Mahalaadimis- ja veodokid

Tootmisest tulevad kaubad sisenevad logistikakeskusesse kõrgendatud dokkide kaudu. Veoautodelt mahalaadimine toimub kahveltõstukite abil, mis lasevad kaubaalustel otse sisendahelasse liikuda.

Selles laos on enamik kaubaaluseid halva kvaliteediga ja tooted on rasked. Seetõttu paigaldati täis kaubaaluste virnastajate komplekt, mis ladustab kaubad alam-kaubaalustele.

Seejärel läbib kaup kontrollpunkti, et kontrollida, kas see vastab projekti kehtestatud nõuetele, ja siseneb lattu.

Ka veoks valmis kaubaalused väljuvad laost alumisel tasandil ja ühenduvad esmase konveieriringiga, mis liigutab need väljastamisalale.

Topelt-transpordialus liigutab laaditud kaubaaluseid ja liigitab need kaheteistkümnesse eellaadimiskanalisse. Need koosnevad kettkonveieritest ja otsades olevast pöördlauast, mis võimaldab kaubaaluste kogumist kõige sobivamalt küljelt, sõltuvalt nende paigutusest transpordivahendis.

See süsteem võimaldab sama tellimuse või marsruudi kaubaaluste rühmitamist ja veoautode laadimise lihtsustamist.

Easy WMS Mecaluxilt
Mecaluxi laohaldus tarkvara Easy WMS võeti kasutusele Ceramika Paradyżi logistikakeskuses ning selle ülesanne on hallata kõiki ettevõttesiseseid toiminguid.

Kuna ladu on täielikult automatiseeritud, võeti kasutusele ka Galileo juhtimismoodul, mis vastutab kõigi liikuvate seadmete nõuetekohase toimimise ning ohutusmeetmete täitmise eest.

Easy Mecalux WMS on pidevas kahepoolses suhtluses Ceramika Paradyżi ERP-ga; mõlemad edastavad olulisi andmeid ja teavet ladustamise tõhusaks toimimiseks ja haldamiseks ning logistiliste protsesside maksimaalse kasumlikkuse saavutamiseks.

Eelised Ceramika Paradyżi jaoks

• Maksimaalne läbilaskevõime: automatiseeritud Ceramika Paradyżi ladu loob stabiilse tootevoo ja paindliku tellimuste komplekteerimise süsteemi minimaalse operaatori sekkumisega, mis välistab riskid.
• Ülim ladustamisvõimsus: 3290 m², 25 m kõrgune clad-rack ladu suudab mahutada rohkem kui 20 200 kaubaalust maksimaalse kaaluga 1500 kg.
• Võimas laohaldus: laotöid juhib ja korraldab Mecaluxi Easy WMS ja Galileo juhtimistarkvara, mille ülesanne on anda liikumiskäske kõigile rajatise seadmetele.