IKEA Components automatiseerib oma lao Malackys, ilma et see tegevust katkestaks

IKEA Components: mööblitarvikute pakendamine ja tarnimine

1943. aastal Rootsis asutatud IKEA alustas väikese ettevõttena, mis tegeles mööbli kataloogimüügiga. Tänapäeval on see üks maailma tuntumaid rahvusvahelisi ettevõtteid, mis turustab kaasaegset mööblit, kodutarbeid ja dekoratiivesemeid 62 turul. IKEA tütarettevõte IKEA Components vastutab mööblitarvikute ja -komponentide pakendamise ja tarnimise eest.

• Asutamisaasta: 1943
• Rahvusvaheline esindatus: 62 turgu
• Kaupluste arv: 460

Tavapärase lao automatiseerimine ilma tegevust peatamata on ettevõtete jaoks esmatähtis ja laosüsteemide tarnijatele väljakutse. Mööblitarvikute pakendamise ja turustamisega tegelev ettevõte IKEA Components vajas oma Slovakkias Malackys asuva tehase moderniseerimist, et säilitada konkurentsivõime.

IKEA Components Slovakkia tegevdirektor Frantisek Stora ütleb: „Meil oli kogemus laoautomaatika valdkonnas, kuid peamiselt olime seotud uusprojektidega – alustasime nullist. Mecaluxi abiga muutsime olemasolevat rajatist, kasutades ära hoone struktuuri ja riiuleid. See projekt oli keerulisem kui need, mida varem oleme teinud. Aga nüüd, kui see on valmis, võin kindlalt öelda, et see on olnud täielikult edukas.“

Enne automatiseerimist oli IKEA Componentsi laos 12 vahekäiku kaubaaluste riiuleid, mida haldasid kolmesuunalised kahveltõstukid. Kuna tootmismaht suurenes, teadis organisatsioon, et on aeg investeerida automatiseeritud süsteemidesse. „Varem oli meie prioriteediks tootmisprotsesside automatiseerimine. Mõned aastad tagasi otsustasime aga uuendada ka oma sisemist logistikat,“ ütleb Stora.

IKEA Componentsi lao automatiseerimise projekt viidi läbi neljas etapis. See lõppes 12 virnastuskraana ja konveierite paigaldamisega, mis ühendavad ladustamisala tootmisest saabuvate kaupade sisenemis- ja väljastusjaamadega. Kolmesuunalised virnastuskraanad on ideaalsed tavapäraste riiulisüsteemide lihtsaks ja ökonoomseks automatiseerimiseks, muutmata nende struktuuri või peatamata laotööd.

Projekti keskpunktis kaotati tellimuste komplekteerimise ülesanded, sest ettevõte hakkas vastu võtma ja jaotama täis kaubaaluseid, ilma et neid oleks vaja lahti võtta. See muudatus, mida testiti Easy M tarkvara abil, tingis vajaduse parandada rajatise korraldust ja paigutust. Sellest tulenevalt muutis Mecalux virnastuskraanade ja konveierite töösuunda, et kaubaaluseid automaatselt väljastustsooni liigutada.

Logistika automatiseerimise projekt on ettevõtte tõhusust suurendanud: „Selle automatiseeritud lahenduse abil täidame nüüd 99% tellimustest õigeaegselt ja täielikult. Meie eesmärk on tarnida IKEA-le kõik toodete valmistamiseks vajalikud tarvikud. Meie jaoks on äärmiselt oluline, et meil oleksid kindlad sisemised logistilised protsessid, et suudaksime tähtaegadest kinni pidada,“ ütleb Stora.

Easy M laosimulatsiooni tarkvara

Projekti teises ja kolmandas etapis kasutas Mecalux simulatsioonitarkvara, et luua virtuaalne kujutis kõigist IKEA Componentsi rajatises olevatest elementidest: muuhulgas kaupadest, ladustussüsteemidest ja käitlemisseadmetest.

See tehnoloogia viib läbi mitmeid teste, et prognoosida lao toimivust. Näiteks kontrollitakse, kas uute laosüsteemide ja logistiliste protsesside kasutuselevõtt mõjutab tootlikkust või kas võivad tekkida kitsaskohad.

Simulatsioon viidi läbi, et kontrollida, kas rajatise konstruktsioon suudab vastu võtta 1. ja 2. etapis nõutavad tootemahud. Need hõlmasid ladustamist ja väljastamist ning kaubaaluste sisenemisi/väljumisi konveierliinidele ja -liinidelt. Simulatsioon kinnitas, et lao ja virnastuskraanade konstruktsioon on nõutavate tsüklite täitmiseks valmis: 85 kombineeritud kaubaaluste liikumist tunnis 2. etapis ja 125 kombineeritud liikumist 3. etapis.

Simulatsiooni lõpus koostas Easy M aruande, milles on esitatud kõik võimalikud liikumisvood IKEA Componentsi rajatises, töökoormused ja seisakud. Analüüsi täiendati kogu projekteeritud lao animeeritud 3D-renderdamisega, mis näitas kaubaühikuid liikumises.

Meie peamine nõue oli projekteerida laole automatiseeritud süsteemid ja need hankida. Varem haldasime oma rajatist käsitsi. Nüüd, kui see on automatiseeritud, ei pea me enam ise kaubaaluste liikumisega tegelema – automaatne seade teeb seda meie eest.

Tootmisega ühendatud AS/RS

„Praegu hallatakse 90% kaubaaluste asukohtadest kolmesuunaliste virnastuskraanadega. Automatiseerimine võimaldab meil tulla toime tellimuste arvu kõikumistega. Pandeemia ajal tõusis ja langes tegevusmaht pidevalt, nii et automatiseerimine aitas meil oma ressursse turu vajadustele kohandada. Tänu automatiseerimisele oleme optimeerinud ka oma logistikat ja tegevuskulusid,“ ütleb Stora.

IKEA Componentsi rajatis koosneb 12 vahekäigust, mille mõlemal küljel on 14 meetri kõrgused riiulid, et mahutada tootmisalalt saabuvad kaubaalused. Automaatne ladustamis- ja eemaldamissüsteem (AS/RS), mis paistab silma oma mitmekülgsuse poolest, on kohandatud viie eri kõrgusega kauba hoidmiseks.

Kolmesuunalised virnastuskraanad on mõeldud kolme tüüpi liikumiseks: pikisuunaline (piki vahekäiku), vertikaalne (kaupu sisaldava hälli tõstmiseks ja langetamiseks) ja sügavuti (kaubaaluste riiulitele paigutamiseks ja sealt eemaldamiseks).

IKEA Components Slovakkia ärijuht Pavol Masarovič kirjeldab tootmisprotsessi: „Kõik AS/RS-süsteemis olevad kaubaalused tulevad meie tootmispiirkonnast automatiseeritud juhitavate sõidukite (AGV) abil. Need jõuavad kaubaaluste kontrollpunkti, mis on konveieri kaudu otse laoga ühendatud. Kontrollpunktis määrab WMS iga kaubaalusele täpse riiulikoha ühes 12 vahekäigust. Seejärel, kui WMS loob saatekorralduse, toimub ka kogu lähetamisprotsess automaatselt, kuni kaubaalus jõuab laadimisalale.“

Kolmesuunaliste virnastuskraanade eelised

• Kohandatavus ja lihtne rakendamine: lahendus on kohandatav mis tahes tavapäraste riiulitega laos, mida teenindavad kolmesuunalised kahveltõstukid.
• Suurem tootlikkus: virnastuskraanad võivad töötada ööpäevaringselt ja muudavad toimingud oluliselt sujuvamaks, viies läbi kombineeritud ladustamis- ja eemaldamistsükleid.
• Integreerimine teiste süsteemidega: kolmesuunalisi virnastuskraanasid saab integreerida teiste automaatsete käitlemisseadmetega, nt konveieritega, ja laohaldustarkvaraga Easy WMS.
• Vigade vähendamine: automatiseeritud kaubaaluste ladustamine ja eemaldamine välistab toodete käsitsi käitlemisest tulenevad vead.
• Maksimaalne ruumikasutus: erinevalt teistest virnastuskraanade mudelitest suudavad kolmesuunalised virnastuskraanad töötada maapinnalt ja ei vaja ülemist juhtsiini.
• Ohutus: kahveltõstukite asendamine virnastuskraanadega muudab rajatise ohutumaks ja vähendab kaupade käsitsi käitlemisest tulenevaid riske.

Komponentide jälgitavus reaalajas

„Laohaldustarkvara abil näeme oma materjalivooge ja seda, kui palju varusid meil on,“ ütleb Masarovič.

Laoseisu kontrollimiseks reaalajas loevad kaubaaluste kontrollpunktid automaatselt AGV de poolt tootmisest teisaldatud kaubaühikute etikette. Seda tehakse selleks, et kontrollida, kas kaubaalus vastab IKEA Components ERP-süsteemis eelnevalt näidatud kaubaalusele. Kaubaaluste kontrollpunktides, mis asuvad konveieriliini ääres, kontrollitakse ka kaubaaluste mõõtmeid ja seisukorda, et tagada nende vastavus ladustamisnõuetele.

Selleks, et määrata igale kaubaalusele asukoht riiulitel, teeb WMS rea arvutusi. Need võtavad arvesse tühje kohti, toote LAÜd ja nõudluse taset. Niipea kui paigutusstrateegia on ellu viidud, võtab automatiseerimine juhtimise üle. Konveierid ja kaubaaluste virnastuskraanad transpordivad kaubaalused automaatselt vastavatesse kohtadesse. Kui kaubad on ladustatud, kontrollib WMS nende staatust reaalajas, jälgides kõiki tehtud liikumisi.

Pühendumine Logistika 4.0-le

„Automatiseerimine annab meile paindlikkuse, tõhususe ja vajaliku ladustamisvõimekuse. Lisaks annab AS/RS meile reaalajas ülevaate varudest,“ ütleb Masarovič.

IKEA Components on suurendanud oma kasvutempot tehnoloogia abil, integreerides automaatselt tootmise ja logistika. Ettevõte on üle läinud Industry 4.0 süsteemile, et kontrollida oma protsesse rangemalt, pakkuda tõhusamat teenust ja võtta tulevased väljakutsed autonoomselt vastu.

Meie suhe Mecaluxiga on alati olnud väga professionaalne. Olime juba enne seda ambitsioonikat projekti koos töötanud. Kuid pärast meie rajatise automatiseerimist võime öelda, et Mecaluxi tõhus töö avaldab meile veelgi rohkem muljet – kui see üldse võimalik on.